セミナー検索結果：2360件

• 2019年01月18日(金) めっきの基礎とトラブル対策およびデジタル化による工程管理への応用 ～ めっき膜の評価法、めっき液の管理、めっき不良の要因とその対策、品質改善と向上、最適条件への数理モデルの適用法 ～

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• 2019年01月18日(金) プロジェクト管理の基礎と成功ポイントおよび問題プロジェクトの未然防止 ～「問題を起こさない」「問題を早く発見する」「起きた問題を立て直す」プロジェクト管理法 ～

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• 2019年01月15日(火) トヨタ流品質管理法と不良対策・変化点管理　～演習付～ ～ 源流における品質の作り込み、工程ＦＭＥＡ、ＱＡネットワーク、ＱＣ工程表の基本、発見・処置・歯止めのツールとしくみ ～

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• 2019年01月10日(木) はんだ接合部の破壊メカニズムと強度評価および強度信頼性向上策 ～ 各種はんだ及びはんだ接合部の強度評価法、はんだの強度設計用非弾性構成式、はんだの強度特性データベースと使い方 ～

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• 2019年01月10日(木) ソフトウェアの効率的なデザインレビューとテストの網羅性確保による品質向上策 ～ 要件の検証と要件実現方法検討、効率を上げるレビュー・テスト計画と管理法、レビュー・テストの網羅性確保 ～

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• 2019年01月16日(水) プラスチック製品における破面解析と寿命予測および破損不具合防止策 ～ 各種破壊モードによる破面とパターン、プラスチック製品の破壊メカニズム、劣化寿命予測の基礎、不具合再発防止対策 ～

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• 2018年12月13日(木) ＤＲＢＦＭの基礎とソフトウェア開発における活用・成功のポイント　～演習付～ ～ ＤＲＢＦＭワークシートの目的、記載内容、作成時の注意点と成功のポイント、新規開発とＤＲＢＦＭ ～

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• 2018年12月04日(火) プラスチック・ゴム製品の加速劣化試験と寿命評価・予測技術 ～ 製品寿命評価の手順、高分子の劣化メカニズム、製品寿命解析とその注意点、非線形粘弾性を用いた劣化評価事例 ～

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• 2018年11月29日(木) プラスチック成形品の劣化・環境応力割れとその対策 ～ プラスチック成形加工品の劣化因子、劣化の評価方法と基準、劣化現象、環境応力割れのメカニズム、射出成形時のトラブル ～

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• 2018年12月21日(金) 機械設備の劣化（振動）モード分析による予知保全技術と状態監視への応用　～個別相談付～ ～ 機械設備の状態監視、振動モード分析／劣化モード分析のポイントとその事例、無線センサ・画像診断・アンバランス付加などの診断技術 ～

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• 2018年12月11日(火) ＶＣＳＥＬの寿命予測と劣化低減策および信頼性向上への応用 ～ ＶＣＳＥＬ の基本特性と寿命試験、信頼性向上、最適ＶＣＳＥＬ選定のポイント、劣化低減への方策 ～

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• 2018年12月26日(水) ソフト開発プロジェクトにおける「スコープの逸脱」防止策とマネジメント　～演習付～ ～ ソフトウェアのスコープ定義・管理技術、要求事項の見える化、「スコープマネジメントの仕組み」の構築と逸脱の防止策 ～

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• 2018年12月25日(火) 自然言語処理技術の基礎と機械学習(SVM・深層学習)によるテキスト分類の実践　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ 実用レベルの言語処理システムの例、成功する実システム、SVM、Tensorflowによるテキスト分類技術とチューニング ～

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• 2018年12月14日(金) 機械学習による異常検知・異常予兆診断技術とその応用 ～ 異常検知に役立つ機械学習の基礎知識、異常検知の手法（異常識別、外れ検知、変化検知）、最新の機械学習技術 ～

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• 2018年11月30日(金) 目視検査自動化のための画像処理テクニックとその応用 ～ 官能検査、識別検査、計測検査、欠陥検査の自動化技術、３次元計測、ＡＩやディープラーニングの応用 ～

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• 2018年11月27日(火) 海外調達における品質不良および納期遅れ防止管理とその重要ポイント ～ 調達手順の基本、海外サプライヤーの探し方と技術信用能力事前審査、見積依頼書と注文書の作り方、品質不良と納期遅れの防ぎ方、クレーム処理とアフターサービス品の調達 ～

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• 2018年11月09日(金) ワイブル解析の基礎と信頼性向上への実践および効果的な活かし方　～演習付～ ～ ワイブル確率紙および累積ハザード確率紙の使い方と読み方、ストレス・ストレングスモデル、アレニュースモデルの実例による演習と信頼性予測、検証法 ～

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• 2018年11月28日(水) ＢＯＭの基礎と統合化ＢＯＭの構築および革新的な活用法 ～ IoT時代のものつくりプラットフォームと統合化ＢＯＭソリューション、スマートファクトリーの事例 ～

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• 2018年11月21日(水) 海外調達部品の信頼性評価と寿命予測およびトラブル未然防止のための調達・購入方法 ～ 部品調達時のチェックポイント、市場での故障を見抜く評価方法とポイント、発煙・発火問題の対処法 ～

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• 2018年11月07日(水) 統計的品質管理の基礎と不良率推定法・管理図による不良発生防止への活かし方　～１人１台PC実習付～ ～ Excel活用による不良率の推定、工程能力指数と不良率の関係、管理図の作成と異常の判定 ～

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• 2018年11月26日(月) 設計品質向上のための設計トラブル未然防止・再発防止の仕組みづくりとそのポイント ～ 設計品質を向上させるための考え方、設計に起因するトラブル事例、チェックリスト作成のポイント、リスクアセスメント、AI時代の設計トラブル防止対策 ～

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• 2018年10月22日(月) 設計段階における原価企画と効果的なコストダウンの実践およびそのポイント ～ 出図前の原価情報の算定手法、標準化とICTによる設計・開発費のコストダウンとリードタイム短縮の進め方 ～

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• 2018年10月11日(木) 射出金型設計の基礎と品質向上・トラブル対策　～ 個別相談付 ～ ～ プラスチック射出成形金型設計の設計手順と基本、金型設計の最重要ノウハウ、成形現場の金型・成形トラブル解決策とケーススタディ ～

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• 2018年12月26日(水) 技術者のためのトラブル・不具合「原因分析手法」と問題解決への活用法 ～ 原因分析対象と原因分析技術、なぜなぜ分析に代わる原因分析法、開発業務・マネジメントへの活用事例 ～

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• 2018年12月18日(火) ロボットビジョン技術の基礎と自己位置推定・物体検出・認識への応用 ～ ビジョン技術の基礎、自己位置推定・追跡・姿勢認識への応用、認識から行動までの一体化 ～

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• 2018年12月12日(水) ステレオカメラの基礎と周辺環境の検出・画像認識技術への応用　～デモ付～ ～ ステレオカメラの原理、交通環境認識、補正と校正、車載用途・ロボットへの応用、他センサとのフュージョン ～

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• 2018年12月04日(火) 電子部品における故障解析の進め方と不具合原因究明への取り組み方と要点・事例 ～ 故障解析の種類と進め方、良品解析の有効性と取り組み事例、HALTなどを活用した不具合原因究明 ～

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• 2018年12月03日(月) デザインレビューの効果的な進め方と未然防止のための実践　～演習付～ ～ 未然防止に役立つデザインレビュー、マインドセット、Quick DRの進め方とその事例、 実際の部品をもとにしたグループワーク ～

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• 2018年10月29日(月) プロジェクト工程管理の見える化と日程遵守マネジメントの勘所および工程遅れの是正方法 ～ プロジェクト工程管理の基礎、工程管理に必要なスコープ定義、ＷＢＳの作成方法、スケジュール管理におけるリスク管理、予測型とアジャイル型の特徴比較と工程管理の勘所 ～

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• 2018年10月15日(月) エラーマネジメントの実践講座：事故・トラブルの根本原因分析と未然防止策への応用　　～演習付～ ～ エラー防止を考える上で必要となるヒューマンファクター、エラー分析（RCA）の基本、未然防止策の立案方法と留意点 ～

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• 2018年10月16日(火) AI・機械学習による効果的なセキュリティ強化対策技術とその応用　　 ～ ＡＩ／機械学習の基本知識、マルウェア解析、フィッシングサイト検出、フォレンジック解析、大規模ネットワークにおける異常検知への応用 ～

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• 2018年10月02日(火) 失敗しないＦＭＥＡ／ＦＴＡとトラブル未然防止実践講座　～演習付～ ～ トラブルを予期できるＦＴＡとＦＭＥＡ、トラブル撲滅手法、開発設計、生産工程での活用法 ～

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• 2018年10月03日(水) ＩｏＴによる予知保全技術とシステム構築への応用 ～ ＩｏＴによる事後保全、予防保全、予知保全技術、予知保全システムへの応用展開 ～

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• 2018年10月04日(木) RoHS指令を中心とした化学物質規制法と要求規格への具体的対応とその実践　～演習付～　 ～ EU RoHS指令と中国RoHS管理規則の基本的要求事項、EU REACH規則の基本的要求事項、サプライチェーンマネジメントの進め方 ～

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• 2018年11月15日(木) 製品品質向上・品質強化のためのIoT導入と活用のポイント ～ IoT導入を円滑に進めるための手順、人作業品質の向上・設備加工品質・検査精度の向上、トレーサビリティの強化 ～

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• 2018年11月13日(火) 業務プロセス改善のためのなぜなぜ分析の進め方とそのポイント　～演習付～ ～ 「不良を流出させない」から「不良を作り込まない」へ、真の原因抽出と再発防止策の導き出し方 ～

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• 2018年10月24日(水) 設計品質向上のための技術伝承・暗黙知の見える化とそのポイント　～演習付～ ～ 設計品質向上、技術伝承と暗黙知の見える化、設計手順の標準化、過去トラの効果的な活用法 ～

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• 2018年10月11日(木) 生産現場における真の品質問題解決のノウハウ(６Ｍ問題解決法、６Ｍなぜなぜ分析)と現場改革・改善への実践 ～演習付～ ～ 問題解決力強化の為の取り組み、QCアプローチと６Mなぜなぜ分析、品質コスト改善の手法 ～

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• 2018年12月05日(水) 生産スケジューリングの基礎とリードタイム短縮への活用ポイント　～演習付～ ～ 納期遅れの防止と在庫削減を両立させる生産・在庫計画法、リードタイム短縮のポイント ～

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• 2018年11月29日(木) 機械学習・データ分析の基礎とモデル化手法および予測・分類・識別への活用　～１人１台PC実習付～ ～ 学習法の代表例（ベイズ推定・最尤推定）、予測に活かす回帰分析手法、分類に活かすクラスタリング手法、識別に活かす判別分析手法 ～

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