• 2018年10月22日(月) 10:30 ~ 17:30

１．事前の原価計算で出図前の原価情報を算定する

  （１）．ＩｏＴ時代のものづくりに必要な原価情報とは

  （２）．材料単価と材料消費量データの準備とメンテナンス

  （３）．加工費レートと加工時間データの準備とメンテナンス

  （４）．事前に製品原価を設定する

         ・演習：事前の原価計算にトライしよう！

２．フロントローディングに対応する原価企画活動の進め方

  （１）．顧客が価値を感じる製品を設計・開発するプロセス

  （２）．原価企画活動は何をするのか

  （３）．目標売価から原価を作り込むしくみを構築する

  （４）．改善の方向性を明確にする原価のポートフォリオ分析とは

　　　　　ａ．限界利益率と付加価値率の計算　

　　　　　ｂ．製品を戦略見直型製品と改善促進型製品に分類

  （５）．コストダウンの可能性を追究する機能・余地分析と理想原価

　　　　　ａ．材料費の改善余地を分析する

　　　　　ｂ．加工費の改善余地を分析する　

　　　　　ｃ．改善余地分析結果とコストダウン手法を整理する

　　　　　ｄ．目標原価の設定と割当状況

            ・演習：コストダウンの方向性を検討しよう！

３．製品の適正機能・適正品質を追究して原価を作り込む

  （１）．顧客の要求を図面に作り込む

  （２）．製品の機能をＡＨＰ（Analytic　Hierarchy　Process）で評価する

  （３）．ＶＥ（Value　Engineering）を活用し機能原価・見積原価・理想原価を見える化する

  （４）．ＴＲＩＺをアイデア発想データベースとして活用する

　　　　　ａ．ＴＲＩＺをアイデア発想データベースとして活用

　　　　　ｂ．技術特性と解決策を見える化する

　　　　　ｃ．矛盾する２つの技術特性を解決する　

　　　　　ｄ．ＴＲＩＺを活用してアイデアを発想する

　　　　　ｅ．応用事例

            ・演習：機能評価を実践しよう！

４．製品のばらつきを低減すると原価は激減し品質は向上する

  （１）．製品の品質・コストを基本機能で考える

  （２）．ＪＩＳで制定されたアイデアを機能性で評価するパラメータ設計とは

  （３）．パラメータ設計の進め方と勘所は何か

　　　　　ａ．機能をばらつかせる要因は何か

　　　　　ｂ．効率のよい実験を立案する

　　　　　ｃ．補助表と寄与率でアイデアの実現性を確認する　

　　　　　ｄ .応用事例

  （４）．コストを考慮して許容差を設計する

　　　　　ａ．１級品と２級品の適用を原価で判定する

　　　　　ｂ．損失関数で損失金額を見える化する

　　　　　ｃ．応用事例

            ・演習：コストを考慮して許容差を設定しよう！

５．標準化とＩＣＴにより設計・開発費をコストダウンしリードタイムを短縮する

   （１）．標準化技術と標準化の進め方

   （２）．標準化するとなぜコストダウンか

   （３）．顧客の要求で変わる部分と変わらない部分を明確にする

   （４）．CAx（D、E、T、M）の活用と試作レスの開発事例

日本テクノセンター研修室