セミナー検索結果：637件

• 2020年01月07日(火) スマートファクトリー実現のための生産マネジメントと利益体質改善策 ～ 稼げる工場の生産システムモデル 、TOC(制約理論)とTPS(トヨタ生産方式)、生産システム最適化と利益体質つくり ～

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• 2019年10月16日(水) 効率化のための「機能モデル」の作成法と効果的な活かし方　～演習付～ ～ 「モデル化」の必要性、マクロな機能モデルとサブシステムの機能モデル、機能モデルの効果 ～
  

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• 2019年10月24日(木) 高分子材料（プラスチック等）における各種表面問題とその対策ポイント：個別相談歓迎 [大阪開催] ～ 高分子材料の各種表面問題（ブリードアウト、変色、べとつき、塗装不良、接着不良・・・他）とその本質理解、現実的な対応策・ノウハウ ～

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• 2019年11月21日(木) 実験計画法の基礎とEcxelによる効率的な解析手法実践講座　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ 分散分析表による分析、実験計画の原理（フィッシャーの３原則）、直交表を用いた分散分析のやり方と活用法 ～

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• 2019年11月20日(水) 生産スケジューリング・生産計画の基礎とスケジューラ活用成功のポイント　～デモ・個別相談付～ ～ 生産計画業務の理論と実践、基準計画、生産量計画、生産日程計画のポイント ～

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• 2019年11月20日(水) 機械学習・ディープラーニングによる外観検査技術とその応用 ～ 画像認識技術の概要、欠陥検査技術、機械学習による外観検査アルゴリズム開発のポイント、CNNによる自動検査手法 ～

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• 2019年11月19日(火) IoTによる製造ラインの故障予知技術と予兆保全への応用 ～ 製造現場において情報化が必要なセンシング対象、オートメーションコンセプト、予兆ルールの自己学習 ～

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• 2019年11月15日(金) 信頼性加速試験の基礎と寿命データ解析による信頼性予測への応用　～１人１台PC実習付～ ～ 加速寿命データ解析に必要な基礎的事項、確率プロットの手順と信頼性予測の方法 ～

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• 2019年12月19日(木) 面発光レーザ（VCSEL）の故障解析と寿命予測および信頼性向上のポイント ～ 発光デバイスにおける３種類の劣化モード、故障（劣化）解析事例、劣化低減への方策 ～

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• 2019年12月19日(木) ＱＣＤを確保する開発プロジェクトマネジメントの実践と成功のポイント ～ 標準プロセスの構築ポイント、品質管理・原価管理を高度化する技術の可視化、ＱＣＤの総合的プロジェクトマネジメントの推進方法 ～

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• 2019年12月17日(火) ＤＲＢＦＭ・ＦＭＥＡの基礎とトラブル未然防止での効果的な活用法　～演習付～ ～ 設計トラブル撲滅に向けた信頼性確保のポイント、デザインレビューの効果的な進め方、ＤＲＢＦＭ・ＦＭＥＡ実施のポイント ～

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• 2019年12月17日(火) プラスチックの劣化メカニズムと耐久性評価技術および寿命予測法 ～ プラスチックの劣化原理、耐熱性・耐水性・耐薬品性・耐候性・耐環境性の評価法と寿命予測法と種類 ～

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• 2019年11月20日(水) 鉛フリーはんだの実装技術とトラブル・不具合対策のポイント ～ はんだ接合の特徴と特有の不具合、実装基板不具合の解析と評価、トラブル・不具合事例と対策 ～

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• 2019年11月13日(水) 車載ソフト開発におけるAutomotive SPICEのキーコンセプトと活用の勘所 ～ Automotive SPICEのキーコンセプト、主要プロセスと実装のポイント、Automotive SPICE3.1への改定 ～

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• 2019年11月12日(火) 非接触三次元計測技術の基礎と三次元データの活用法 ～ 三次元計測の特徴と計測例、 ３次元ＣＡＤデータと点群データの活用、リバースエンジニアリングへの応用　～

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• 2019年11月06日(水) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とその実践ポイント ～ 日本人と違う国民性と仕事の仕方、不良品とトラブルをなくす設計・開発の進め方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法 ～

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• 2019年12月11日(水) ＥＭＣ／ＬＶＤ／ＲoＨＳ指令適合による統合ＣＥマーキングの技術文書作成実践講座 ～ 指令と適合規模、IEC ６１０１０-１：２０１０、ＥＮ ６１３２６－１：２０１３で適合する手法、ＥＮ５０５８１の理解と技術文書作成法 ～

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• 2019年12月17日(火) ＢＯＭ／部品表の基礎と効果的な活用ノウハウ　～演習付～ ～ BOM／部品表の基本概念・分類、E－BOMとM－BOMの乖離と対策、応用テクニック、BOM構築の進め方 ～

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• 2019年10月30日(水) 統計的品質データ解析の基礎とその応用技術実践講座　～ １人１台PC実習付 ～ ～ 統計的品質データ解析法の全体像と応用、単相関係数の読み方と注意点、統計的仮説検定、測定システム分析 ～

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• 2019年12月18日(水) 組込みソフトウェア設計におけるソフトウェア疲労回避とアーキテクチャ設計および実装のポイント ～ 構造設計の考え方、シーケンスチャートの作成、モデリングベースのアーキテクチャ開発、改造における対策 ～

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• 2019年10月30日(水) 技術伝承・暗黙知の見える化と設計品質向上への活かし方　～演習付～ ～ 設計品質向上、設計品質の振り返り分析、技術伝承と暗黙知の見える化手法、過去トラの効果的な活用法 ～

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• 2019年10月15日(火) ＩｏＴ導入による品質向上・品質強化とそのポイント ～ 製造業におけるＩｏＴ導入、品質向上・品質強化におけるＩｏＴ導入のポイント、人作業品質・設備加工品質・検査精度の向上、トレーサビリティの強化 ～

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• 2019年11月22日(金) FMEAを活用したDRの効果的な進め方と品質トラブルの未然防止　～演習付～ ～ FMEAとDRBFMとの本質的な違い、DRとFMEAの関係、機能ブロック図の準備、実践的に修得するグループワーク ～

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• 2019年11月13日(水) 生産ライン自動化導入の基礎とAI／IoT活用技術およびその事例　～デモ付～ ～ 自動化設備開発の流れとその事例、FAの進め方、生産ライン におけるAI／IoT導入、ラズパイによるデモ ～

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• 2019年10月30日(水) 治具設計の基礎と効果的な活用ポイントおよびその事例　～演習付～ ～ 現在の治具の構成要素、治工具の基礎、治具設計における基礎知識と3D－CAD＆CAEの活用、治具設計のアイデア ～

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• 2019年10月24日(木) 梱包設計・緩衝包装設計技術の基礎とコスト削減のポイント　～演習付～ ～ 包装の分類、緩衝包装モデル、緩衝性能と緩衝特性、梱包設計・緩衝包装設計技法、演習で学ぶ緩衝包装設計のポイントと注意点 ～

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• 2019年10月18日(金) 海外調達品の品質問題未然防止と品質マネジメントの失敗しない実践ポイント ～ サプライヤ品質マネジメントの特性と評価、サプライヤとの契約事項、再発防止マネジメント ～

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• 2019年10月17日(木) 効率化のための「機能モデル」の作成法と効果的な活かし方　～演習付～ ～ 「モデル化」の必要性、マクロな機能モデルとサブシステムの機能モデル、機能モデルの効果 ～

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• 2019年12月05日(木) 工場レイアウトの基礎とレイアウト設計・改善ポイントおよび事例 ～　各生産方式とその特性、制約条件の課題と対策、およびＩｏＴ新技術・新ツールの活用例 ～

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• 2019年12月13日(金) 技術・購買に必要な原価計算の基礎とコストダウンへの応用　～演習付～ ～ 原価計算の基礎、原価に現れない損失、材料費・外注費・加工費のコストダウンへの応用ポイント ～
  

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• 2019年11月27日(水) 信頼性の基礎と効率的なワイブル解析によるデータ解析への応用 ～演習付～ ～ 指数分布・ポアソン分布・ワイブル分布、信頼性データ解析のポイントおよびデータ解析に必要な統計的試験規模 ～

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• 2019年11月11日(月) ヒューマンエラー（ポカミス）の発生メカニズムと製品不良の発生防止対策および品質向上事例 ～演習付～ ～ ヒューマンエラーの発生原因究明・防止対策とポカヨケ・改善活動による品質向上事例 ～
  

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• 2019年10月10日(木) 技術・マネジメント課題解決のための 「なぜなぜ分析」の基礎と効率的な進め方 ～　豊富な演習を通して学ぶ、実践で活かせる「なぜなぜ分析」の効率的な進め方　～

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• 2019年09月12日(木) 実験計画法の基礎と効果的な活用技術のポイント　～ 個別相談付 ～ ～ 統計的解析の基礎、分散分析の最適条件の求め方、直交表の性質とメカニズムおよび使い方のポイント ～

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• 2019年09月12日(木) プロジェクトマジネジメントの基本と軌道修正の具体的ノウハウ　～演習付～ ～ プロジェクト・チームの運営方法、プロジェクトの工数と進捗管理、問題課題管理とプロジェクトの軌道修正 ～

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• 2019年09月06日(金) ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの基礎と効率的で効果的なインタビューＦＭＥＡの活用法　～演習付～ ～ FMEA・DRBFMの基本的な作成方法、手順、インタビュー形式によるFMEAの効率向上手法、DRの効率化による未然防止の有効活用法 ～

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• 2019年08月28日(水) 進化型ＱＦＤによる設計情報の効率的活用とＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭ・品質工学・ＴＲＩＺの応用　　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ ＱＦＤ-Advancedによる技術情報の抜け漏れのない効果的活用法と具体的事例 ～

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• 2019年08月19日(月) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のノウハウと実践　〜演習付〜 ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年08月09日(金) 標準化・ＦＭＥＡ／ＦＴＡ・品質工学（タグチメソッド）による設計品質の作り込みと不具合未然防止への応用 ～ 設計品質の見える化、不具合事象（故障モード）の予測方法、最適設計への転換方法 ～

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• 2019年08月21日(水) IoT×ＡIによる設備の異常検知と品質劣化予兆検知への応用 ～ インバリアント分析による設備・品質監視の高度化技術、エッジ領域でのＡI適用 ～

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