セミナー検索結果：666件

• 2020年03月26日(木) 効果的な設計ナレッジの可視化と設計標準化・自動化・高度化への応用 ～ ナレッジやノウハウの整備方法、忙しい中でナレッジの蓄積・可視化を進める方法、開発BOMと設計諸元表の作成のコツ、設計ナレッジと設計標準化・自動化の手順 ～

  詳細はこちら

• 2020年02月10日(月) 「進化型QFD」による技術情報の効果的な抽出・活用法：FMEA・DRBFM・品質工学・FTA・MBDへの応用　～演習付～ ～ 技術情報の「使える化」のための「ＭＢＤ」「機能モデル」と進化型ＱＦＤとの関係および連携活用方法 ～

  詳細はこちら

• 2020年03月25日(水) 実践的な信頼性加速試験の進め方と寿命予測および応用 ～ 加速試験の種類と考え方、加速係数ならびに寿命のもとめ方の実施例、故障モード別モデル式、設計への展開 ～
  

  詳細はこちら

• 2020年03月03日(火) 分かりやすい取扱説明書の作成法と「安全上のご注意」表記リスクアセスメントにおけるポイント　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ 製品安全の要点と企業リスク、事故予防策・事故発生後対策と取扱説明書におけるリスクアセスメント、「安全上のご注意」表記リスクアセスメントの手順と注意表記への応用、多言語展開時のポイント ～

  詳細はこちら

• 2020年01月28日(火) 標準化・ＦＭＥＡ／ＦＴＡ・品質工学を総合した設計品質の作り込み方法と不具合未然防止・再発防止への応用[大阪開催] ～ 標準化による設計品質の見える化、従来のＦＭＥＡ／ＦＴＡを進化させた機能展開型ＦＭＥＡ、不具合未然防止のための品質工学的アプローチ　～

  詳細はこちら

• 2020年03月02日(月) IｏTによる工場の生産性向上とそのポイント ～ 生産性指数とその向上策、IｏTによるＱＣＤのコントロール管理の高度化と生産の仕組み改善 ～

  詳細はこちら

• 2020年03月13日(金) トラブル撲滅のためのＦＭＥＡ／ＦＴＡの事例 および効果的な活かし方 ～演習付～ ～ 信頼性の基礎とFMEA／FTA実施例および故障・不具合未然防止への効果的な活かし方 ～

  詳細はこちら

• 2020年02月10日(月) ヒューマンエラー発生メカニズムと未然防止・再発防止のポイント　～演習付～ ～ ヒューマンエラーの発生要因と防止手法、FMEAによる未然防止策、なぜなぜ分析による再発防止策 ～

  詳細はこちら

• 2020年01月31日(金) プラスチックの破損原因究明と寿命予測法 ～ 破壊の性質と破面解析の事例、高分子の構造・劣化と破壊メカニズム、ワイブル解析を中心とした樹脂部品の寿命予測法 ～

  詳細はこちら

• 2020年01月27日(月) 統計的品質管理・データ解析手法と実践ポイント　～１人１台PC実習付～ ～ QC７つ道具、品質データの見える化、問題点の検出と工程能力の判定、分散分析・重回帰分析・直交表の活用ポイントと実践演習 ～

  詳細はこちら

• 2020年01月17日(金) クリーン化技術と異物除去の具体的な進め方 ～ クリーン化４原則、クリーンルームの管理、気流の可視化、クリーン化活動の標準化・定着化、クリーン化と人財育成・安全確保の例と対策 ～

  詳細はこちら

• 2020年01月15日(水) 原価計算の基礎と設計・開発段階における原価見積もり・コストダウンのポイント　～演習付～ ～ 製造原価の見積もり方、製品図面からの見積りとその事例、コストダウンの着眼点、原価企画の進め方 ～

  詳細はこちら

• 2020年02月26日(水) 設計ルールの作成・運用と設計トラブルの未然防止策 ～ 設計品質を確保するための４つのポイント、直接原因・根本原因の究明と対策、チェックリストの活用、未然防止のための設計プロセス構築 ～

  詳細はこちら

• 2020年03月26日(木) 製造現場における「ムダ・ムリ・ムラ」の排除と 生産性向上への活かし方 ～ 工程内における「ムダ・ムリ・ムラ」の発見と高効率な工程構築のポイント ～

  詳細はこちら

• 2020年02月14日(金) 製造業における原価計算の基礎と効果的なコスト低減ヘの応用　～演習付～ ～　事例と演習を通して学ぶ原価計算・コスト低減と適正な利益の創出手法　～

  詳細はこちら

• 2020年02月20日(木) 実務で活かす！「実験計画法」の基礎と活用ポイント　～PC演習付～ ～ 基礎となる要因計画、直交表計画、応答局面計画、計画採用のガイドライン、人件費含めた実施費用と得られる効果 ～
  

  詳細はこちら

• 2020年02月17日(月) 効果的なデザインレビューの実践と品質問題の未然防止への応用 ～ 品質機能展開（QFD）の実施、FMEA・DRBFMの活用、デザインレビューにおける品質表の活用、仮説に基づく設計検証法 ～

  詳細はこちら

• 2020年02月13日(木) 故障データ・故障モード解析の基礎と信頼性向上への活かし方とそのポイント ～ 劣化のメカニズム、加速試験とHALT試験、統計分布とその活用、故障モードを活かすポイント、事例と信頼性向上へのアプローチ ～

  詳細はこちら

• 2020年02月12日(水) 「製品開発」における「トヨタ流問題解決」と「なぜなぜ分析」の基礎と実践　～演習付～ ～ 不具合事象に対する問題の明確化、よくある「なぜなぜ分析例」とトヨタ流の違い、原因解析力の向上と問題解決の実践 ～
  

  詳細はこちら

• 2020年02月07日(金) IoT×AIによる品質の劣化予兆検知技術と検査データの活用法 ～ エッジ領域でのAI活用、IoTによる設備のモニタリング、インバリアント分析による設備監視や品質の高度化、非破壊検査における検査データの活用 ～

  詳細はこちら

• 2020年02月06日(木) ＢＯＭ（部品表）の基礎と構築プロジェクト成功のポイント　～演習付～ ～ ＢＯＭ（部品表）に関する基礎知識、事例から学ぶＢＯＭによる課題解決パターン、成功企業に共通する７つの法則 ～
  

  詳細はこちら

• 2020年03月10日(火) システム設計における品質向上および開発効率化への実践とそのポイント　 ～ 演習付 ～　 ～ 上流プロセス（企画、構想設計）、下流プロセス（詳細設計）の進め方、技術課題の抽出方法　～

  詳細はこちら

• 2020年02月04日(火) 「インタビューFMEA」の活用によるFMEA・DRBFMの効率的実施法とそのポイント ～ 演習付 ～ ～ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの作成法、インタビュー形式による効率向上技術、ＤＲにおける未然防止の有効活用とそのポイント ～

  詳細はこちら

• 2020年03月11日(水) 不具合流出・再発防止のためのなぜなぜ分析と効果的な業務改善へのポイント　～演習付～ ～ 業務改善のためのなぜなぜ分析、問題が発生する要因、真の原因抽出と再発防止策の導き出し方 ～

  詳細はこちら

• 2020年02月25日(火) 生産管理システムの基礎と効果的な活用ポイント ～ 生産管理システム活用の基礎、システム構築の目的、使いこなすための秘訣、生産システム正しく活用することによる効果と実例 ～

  詳細はこちら

• 2020年02月04日(火) 電子・電気部品における信頼性試験（良品試験）の進め方と故障解析のコツとポイント ～ 信頼性評価試験の基本とコツ、加速度試験による短期間信頼性評価、故障毎による解析のコツ ～

  詳細はこちら

• 2020年01月15日(水) ワイブル解析の基礎と活用ポイントおよび製品の信頼性向上への活かし方　～演習付～ ～ ワイブル確率紙による分布パラメータ推定、入力データによる耐久試験目標の設定、製品の信頼性への応用 ～

  詳細はこちら

• 2020年01月10日(金) 品質工学による製品の短期開発・低コスト化技術と成功のポイント　～演習付～ ～ 製品開発のストーリーづくり、開発計画を立てるためのポイント、品質工学を導入するポイント、品質工学の導入事例 ～

  詳細はこちら

• 2020年01月09日(木) 品質データの統計的分析法と品質向上への活かし方 ～１人１台ＰＣ実習付～ ～ 品質の定義、統計的アプローチによる品質マネジメント、 変数間の相関、製品開発段階で信頼性を高める方法 ～

  詳細はこちら

• 2020年01月07日(火) スマートファクトリー実現のための生産マネジメントと利益体質改善策 ～ 稼げる工場の生産システムモデル 、TOC(制約理論)とTPS(トヨタ生産方式)、生産システム最適化と利益体質つくり ～

  詳細はこちら

• 2019年10月16日(水) 効率化のための「機能モデル」の作成法と効果的な活かし方　～演習付～ ～ 「モデル化」の必要性、マクロな機能モデルとサブシステムの機能モデル、機能モデルの効果 ～
  

  詳細はこちら

• 2019年10月24日(木) 高分子材料（プラスチック等）における各種表面問題とその対策ポイント：個別相談歓迎 [大阪開催] ～ 高分子材料の各種表面問題（ブリードアウト、変色、べとつき、塗装不良、接着不良・・・他）とその本質理解、現実的な対応策・ノウハウ ～

  詳細はこちら

• 2019年11月21日(木) 実験計画法の基礎とEcxelによる効率的な解析手法実践講座　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ 分散分析表による分析、実験計画の原理（フィッシャーの３原則）、直交表を用いた分散分析のやり方と活用法 ～

  詳細はこちら

• 2019年11月20日(水) 生産スケジューリング・生産計画の基礎とスケジューラ活用成功のポイント　～デモ・個別相談付～ ～ 生産計画業務の理論と実践、基準計画、生産量計画、生産日程計画のポイント ～

  詳細はこちら

• 2019年11月20日(水) 機械学習・ディープラーニングによる外観検査技術とその応用 ～ 画像認識技術の概要、欠陥検査技術、機械学習による外観検査アルゴリズム開発のポイント、CNNによる自動検査手法 ～

  詳細はこちら

• 2019年11月19日(火) IoTによる製造ラインの故障予知技術と予兆保全への応用 ～ 製造現場において情報化が必要なセンシング対象、オートメーションコンセプト、予兆ルールの自己学習 ～

  詳細はこちら

• 2019年11月15日(金) 信頼性加速試験の基礎と寿命データ解析による信頼性予測への応用　～１人１台PC実習付～ ～ 加速寿命データ解析に必要な基礎的事項、確率プロットの手順と信頼性予測の方法 ～

  詳細はこちら

• 2019年12月19日(木) 面発光レーザ（VCSEL）の故障解析と寿命予測および信頼性向上のポイント ～ 発光デバイスにおける３種類の劣化モード、故障（劣化）解析事例、劣化低減への方策 ～

  詳細はこちら

• 2019年12月19日(木) ＱＣＤを確保する開発プロジェクトマネジメントの実践と成功のポイント ～ 標準プロセスの構築ポイント、品質管理・原価管理を高度化する技術の可視化、ＱＣＤの総合的プロジェクトマネジメントの推進方法 ～

  詳細はこちら

• 2019年12月17日(火) ＤＲＢＦＭ・ＦＭＥＡの基礎とトラブル未然防止での効果的な活用法　～演習付～ ～ 設計トラブル撲滅に向けた信頼性確保のポイント、デザインレビューの効果的な進め方、ＤＲＢＦＭ・ＦＭＥＡ実施のポイント ～

  詳細はこちら