~ プラスチック成形加工品の劣化因子、劣化の評価方法と基準、劣化現象、環境応力割れのメカニズム、射出成形時のトラブル ~
・プラスチック成形加工品の劣化に対応した品質管理技術を修得し材料選定基準の見直しや成形方法の改善に活かすための講座
・プラスチック成形材料の劣化機構の劣化因子と劣化メカニズムを解明し、設計どおりの機能や耐久性の確保に活かそう!
~ プラスチック成形加工品の劣化因子、劣化の評価方法と基準、劣化現象、環境応力割れのメカニズム、射出成形時のトラブル ~
・プラスチック成形加工品の劣化に対応した品質管理技術を修得し材料選定基準の見直しや成形方法の改善に活かすための講座
・プラスチック成形材料の劣化機構の劣化因子と劣化メカニズムを解明し、設計どおりの機能や耐久性の確保に活かそう!
プラスチック成形加工品が設計どおりの機能や耐久性を有することを確認するためには、成形部材の劣化機構の調査や分析を実施し、劣化因子と劣化メカニズムを解明することが重要です。
その上で、劣化を促進させることができる試験方法を考案し、劣化データを蓄積し、試験方法や合格基準を標準化することが必要になってきます。
ここでは、実環境下での最大劣化因子である環境応力割れ性を解説します。
環境応力割れ現象やメカニズムを理解した上で、評価方法と基準および評価事例を紹介します。
また、「溶解度パラメーター」を用いた環境応力割れ性の解析方法を紹介します。
その上で、成形加工されたプラスチック部材を実際に使用する立場で評価することで品質管理を行う方法について、機器部材の事例を挙げて紹介します。
そして、得られた評価結果から、材料の選定基準の見直しや成形方法の改善などにフィードバックしている取り組み事例を紹介します。
開催日時 |
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開催場所 | 日本テクノセンター研修室 |
カテゴリー | 加工・接着接合・材料、品質・生産管理・ コスト・安全 |
受講対象者 |
・高分子の研究や製造業務に携わる方 ・成形現場にかかわりを持つ経験者でプラスチック成形の品質向上のプロセスを認識されたい方 ・環境応力割れに悩まれておられる方 ・プラスチック製品を扱っている企業の方 |
予備知識 | ・特に必要としません、基礎から分かりやすく解説します |
修得知識 |
・プラスチック成形加工品の劣化に対応した品質管理の考え方 ・プラスチック成形品の環境応力割れ性の評価方法とその基準および適用事例 ・プラスチック成形品のトラブル事例や成形工程へのフィードバック事例から学ぶ対策案 |
プログラム |
1.プラスチック成形加工品の品質管理の考え方 2.劣化に対する考え方 3.劣化の評価方法の一例とその基準 4.実際の製品で発生する劣化現象のランキング 5.耐環境応力割れ性 6.射出成形時に起こりやすいトラブル 7.プラスチック成形部材の劣化事例と対策 8.健全なプラスチック成形部材のために |
キーワード | プラスチック 劣化 品質管理 環境応力割れ 溶解度パラメーター 1/4楕円法 射出成形 対策 フィードバック |
タグ | プラスチック、信頼性試験・故障解析、応力解析 |
受講料 |
一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込) |
会場 |
日本テクノセンター研修室〒 163-0722 東京都新宿区西新宿2-7-1 新宿第一生命ビルディング(22階)- JR「新宿駅」西口から徒歩10分 - 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分 - 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分 電話番号 : 03-5322-5888 FAX : 03-5322-5666 |
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