セミナー検索結果：2021件

• 2018年11月07日(水) 統計的品質管理の基礎と不良率推定法・管理図による不良発生防止への活かし方　～１人１台PC実習付～ ～ Excel活用による不良率の推定、工程能力指数と不良率の関係、管理図の作成と異常の判定 ～

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• 2018年11月26日(月) 設計品質向上のための設計トラブル未然防止・再発防止の仕組みづくりとそのポイント ～ 設計品質を向上させるための考え方、設計に起因するトラブル事例、チェックリスト作成のポイント、リスクアセスメント、AI時代の設計トラブル防止対策 ～

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• 2018年10月22日(月) 設計段階における原価企画と効果的なコストダウンの実践およびそのポイント ～ 出図前の原価情報の算定手法、標準化とICTによる設計・開発費のコストダウンとリードタイム短縮の進め方 ～

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• 2018年10月11日(木) 射出金型設計の基礎と品質向上・トラブル対策　～ 個別相談付 ～ ～ プラスチック射出成形金型設計の設計手順と基本、金型設計の最重要ノウハウ、成形現場の金型・成形トラブル解決策とケーススタディ ～

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• 2018年12月26日(水) 技術者のためのトラブル・不具合「原因分析手法」と問題解決への活用法 ～ 原因分析対象と原因分析技術、なぜなぜ分析に代わる原因分析法、開発業務・マネジメントへの活用事例 ～

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• 2018年12月18日(火) ロボットビジョン技術の基礎と自己位置推定・物体検出・認識への応用 ～ ビジョン技術の基礎、自己位置推定・追跡・姿勢認識への応用、認識から行動までの一体化 ～

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• 2018年12月12日(水) ステレオカメラの基礎と周辺環境の検出・画像認識技術への応用　～デモ付～ ～ ステレオカメラの原理、交通環境認識、補正と校正、車載用途・ロボットへの応用、他センサとのフュージョン ～

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• 2018年12月04日(火) 電子部品における故障解析の進め方と不具合原因究明への取り組み方と要点・事例 ～ 故障解析の種類と進め方、良品解析の有効性と取り組み事例、HALTなどを活用した不具合原因究明 ～

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• 2018年12月03日(月) デザインレビューの効果的な進め方と未然防止のための実践　～演習付～ ～ 未然防止に役立つデザインレビュー、マインドセット、Quick DRの進め方とその事例、 実際の部品をもとにしたグループワーク ～

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• 2018年10月29日(月) プロジェクト工程管理の見える化と日程遵守マネジメントの勘所および工程遅れの是正方法 ～ プロジェクト工程管理の基礎、工程管理に必要なスコープ定義、ＷＢＳの作成方法、スケジュール管理におけるリスク管理、予測型とアジャイル型の特徴比較と工程管理の勘所 ～

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• 2018年10月15日(月) エラーマネジメントの実践講座：事故・トラブルの根本原因分析と未然防止策への応用　　～演習付～ ～ エラー防止を考える上で必要となるヒューマンファクター、エラー分析（RCA）の基本、未然防止策の立案方法と留意点 ～

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• 2018年10月16日(火) AI・機械学習による効果的なセキュリティ強化対策技術とその応用　　 ～ ＡＩ／機械学習の基本知識、マルウェア解析、フィッシングサイト検出、フォレンジック解析、大規模ネットワークにおける異常検知への応用 ～

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• 2018年10月02日(火) 失敗しないＦＭＥＡ／ＦＴＡとトラブル未然防止実践講座　～演習付～ ～ トラブルを予期できるＦＴＡとＦＭＥＡ、トラブル撲滅手法、開発設計、生産工程での活用法 ～

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• 2018年10月03日(水) ＩｏＴによる予知保全技術とシステム構築への応用 ～ ＩｏＴによる事後保全、予防保全、予知保全技術、予知保全システムへの応用展開 ～

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• 2018年10月04日(木) RoHS指令を中心とした化学物質規制法と要求規格への具体的対応とその実践　～演習付～　 ～ EU RoHS指令と中国RoHS管理規則の基本的要求事項、EU REACH規則の基本的要求事項、サプライチェーンマネジメントの進め方 ～

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• 2018年11月15日(木) 製品品質向上・品質強化のためのIoT導入と活用のポイント ～ IoT導入を円滑に進めるための手順、人作業品質の向上・設備加工品質・検査精度の向上、トレーサビリティの強化 ～

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• 2018年11月13日(火) 業務プロセス改善のためのなぜなぜ分析の進め方とそのポイント　～演習付～ ～ 「不良を流出させない」から「不良を作り込まない」へ、真の原因抽出と再発防止策の導き出し方 ～

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• 2018年10月24日(水) 設計品質向上のための技術伝承・暗黙知の見える化とそのポイント　～演習付～ ～ 設計品質向上、技術伝承と暗黙知の見える化、設計手順の標準化、過去トラの効果的な活用法 ～

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• 2018年10月11日(木) 生産現場における真の品質問題解決のノウハウ(６Ｍ問題解決法、６Ｍなぜなぜ分析)と現場改革・改善への実践 ～演習付～ ～ 問題解決力強化の為の取り組み、QCアプローチと６Mなぜなぜ分析、品質コスト改善の手法 ～

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• 2018年12月05日(水) 生産スケジューリングの基礎とリードタイム短縮への活用ポイント　～演習付～ ～ 納期遅れの防止と在庫削減を両立させる生産・在庫計画法、リードタイム短縮のポイント ～

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• 2018年11月29日(木) 機械学習・データ分析の基礎とモデル化手法および予測・分類・識別への活用　～１人１台PC実習付～ ～ 学習法の代表例（ベイズ推定・最尤推定）、予測に活かす回帰分析手法、分類に活かすクラスタリング手法、識別に活かす判別分析手法 ～

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• 2018年11月14日(水) 電子部品・実装基板における信頼性向上のための 不具合解析・加速試験技術とそのポイント ～　高密度・高信頼性実装における要素技術、カーエレクトロニクスの信頼性評価技術、およびパワー系モジュール・実装基板の解析手法のポイント ～

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• 2018年11月05日(月) 多変量解析の基礎と推定・判定への応用およびその実践　～１人１台PC実習付～ ～ 回帰分析／主成分分析／因子分析／判別分析の考え方、Rによる分析法と応用例 ～

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• 2018年11月02日(金) 生産自動化における基礎とAI・IoT技術の活用およびその事例　～デモ付～ ～ 生産自動化レベルと製造プロセスの事例、自動化設備開発と自動化の流れのノウハウ、ラズベリーパイを使ったIoTデモ、AI導入事例 ～

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• 2018年11月01日(木) ヒューマンエラー発生メカニズムと未然防止／再発防止策　～演習付～ ～ ヒューマンエラー発生のメカニズムと防止手法、未然防止手法および再発防止策と演習（FMEA、なぜなぜ分析） ～

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• 2018年11月08日(木) 信頼性七つ道具の基礎と 効果的なトラブル未然防止への活かし方 ～演習付～ ～ 信頼性の基礎、信頼性七つ道具活用のポイントおよび再発・未然防止・信頼性向上技術 ～

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• 2018年12月06日(木) 実験計画法の基礎と効果的な活用方法 ～ １人１台ＰＣ実習付 ～ ～ 観察データと計画データ、実験計画法のポイント、直交表の基礎と活用事例 ～

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• 2018年12月11日(火) ポカミスの発生原因・改善策および防止対策 ～演習付～ ～ ポカミスの発生原因調査、開発現場の改革・改善、ミスを改善する手法 ～

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• 2018年12月19日(水) 技術者に必要な原価計算の基礎とコストダウンへの応用 ～演習付～ ～ 原価計算の基礎、原価に現れない損失、部品の共通化、部品点数削減の理解、コストダウンへの応用手法 ～

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• 2018年10月19日(金) プラスチック／ゴムの劣化・破壊メカニズムとその事例および寿命予測法 ～ ゴム／プラスチック部品の破壊事例、高分子材の基礎と劣化・破壊メカニズム、アーレニウスプロットおよびワイブル統計による寿命予測法、製品の故障対策 ～

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• 2018年10月25日(木) 鉛フリーはんだ接合部の信頼性評価と品質不良改善策 ～ 鉛フリーはんだ接合部の信頼性評価、BGA反りによる不良、ボイドの発生箇所、実装環境と異物、基材とめっき不良、濡れ速度低下の原因と改善策 ～

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• 2018年10月24日(水) 自動車・機械部品における寿命予測と加速試験 ～ ワイブル分布による寿命分布データの分析と評価、加速試験の効果的進め方とシミュレーション、耐久試験の方法・ノウハウ、加速試験の事例とその解析方法の実際 ～

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• 2018年10月09日(火) アコースティック・エミッション (AE) の基礎とIoT／AIへの応用および実例 ～ AEのデータ解析と評価方法、AEによる材料評価および実構造物の健全性評価、スマート工場におけるＩｏＴ／ＡＩの応用および適用実例 ～

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• 2018年10月01日(月) 高精度な検査自動化技術の基礎と導入のポイント ～ 自動検査装置に必要な基礎技術、外観検査・寸法検査の原理、搬送系メカ、導入の実際とそのポイント ～

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• 2018年07月25日(水) 噴霧乾燥の基礎とスプレードライヤの最適な使用法およびトラブル対策 ～ 噴霧乾燥の基本原理、微粒化機器の特徴と選定方法、噴霧乾燥におけるトラブル対策、スプレードライヤのスケールアップ ～

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• 2018年09月14日(金) 効率的な信頼性加速試験と設計および寿命予測への活かし方と実践のポイント・事例・事例　[大阪開催] ～ 設計及び寿命予測に活かすための加速試験とその基本、劣化モデル式、ストレスと故障メカニズム進展との関係と試験の進め方、各種事例 ～

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• 2018年09月27日(木) 効果的な設計ナレッジの可視化と技術伝承の進め方：ナレッジを元にした設計の標準化・自動化・高度化技術 ～ ナレッジやノウハウの整備方法、忙しい中でナレッジ可視化の活動を進める方法、開発BOMと設計諸元表の作成のコツ、設計ナレッジと設計標準化と自動化の手順 ～

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• 2018年09月06日(木) 品質機能展開（ＱＦＤ）およびＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの効果的な活用と開発の効率化・品質向上への応用 ～ 製品機能の品質目標設定、仮説検証による検証力の向上、デザインレビューにおける品質表の活用 ～

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• 2018年09月07日(金) PMBOK®ガイド第６版によるプロジェクトマネジメントとそのポイント ～ PMBOK第６版における改定のポイント、プロジェクトマネジメント知識体系とプロジェクトマネジメント標準の解説 ～

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• 2018年08月16日(木) カイゼン・問題解決力の向上と未然防止への応用　～演習付～ ～ 問題発見と解決法、カイゼン提案に効果的な発想法、ヒューマンエラーと未然防止、カイゼン提案による成功事例 ～

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