セミナー検索結果：520件

• 2020年05月12日(火) 設計品質向上策とトラブル対策の進め方：短期間開発の実現策とＦＭＥＡ・ＦＴＡ活用の留意点　＜オンラインセミナー＞ ～ 信頼性設計のための三大手法、品質表を活用した製品・技術開発戦略の進め方、ＦＭＥＡ・ＦＴＡの実施と連結ポイント ～

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• 2020年04月27日(月) Pythonによる効率の良いExcelデータ処理技術とその実践　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ Pythonの文法、Excelシートの読み書き、集計処理、書式設定、グラフ作成、覚えておきたいPythonのテクニック ～

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• 2020年04月08日(水) 統合化ＢＯＭの基礎とスマートファクトリーへの応用 ～ インダストリー４．０、ＩｏＴ時代のものつくりプラットフォームと統合化ＢＯＭによる生産革新 ～

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• 2020年04月06日(月) 開発スピードと生産性を向上させる「リーン製品開発」とプロジェクトマネジメント　～演習付～ ～ 可視化プロジェクト計画とリスク軽減、効率的なプロジェクト管理法、システム思考でプロダクトラインの利益率を改善 ～

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• 2020年03月26日(木) 効果的な設計ナレッジの可視化と設計標準化・自動化・高度化への応用 ～ ナレッジやノウハウの整備方法、忙しい中でナレッジの蓄積・可視化を進める方法、開発BOMと設計諸元表の作成のコツ、設計ナレッジと設計標準化・自動化の手順 ～

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• 2020年02月19日(水) チェックシートを効果的に活用した効果的な検図方法と設計ミス防止策　～演習付～ ～ 図面ミスの種類と原因・防止策、より効果的な検図が出来るチェック項目、チェックシートの運用テクニックの実践 ～

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• 2020年03月26日(木) 製造現場における「ムダ・ムリ・ムラ」の排除と 生産性向上への活かし方 ～ 工程内における「ムダ・ムリ・ムラ」の発見と高効率な工程構築のポイント ～

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• 2020年02月20日(木) 実務で活かす！「実験計画法」の基礎と活用ポイント　～PC演習付～ ～ 基礎となる要因計画、直交表計画、応答局面計画、計画採用のガイドライン、人件費含めた実施費用と得られる効果 ～
  

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• 2020年03月26日(木) MTシステムによるセンサデータの解析と異常診断への応用 ～ 異常検知、ＭＴシステムの最新動向、ＭＴシステム・機械学習による異常検知、センシングデータの異常検知への活用　～

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• 2020年03月10日(火) システム設計における品質向上および開発効率化への実践とそのポイント　 ～ 演習付 ～　 ～ 上流プロセス（企画、構想設計）、下流プロセス（詳細設計）の進め方、技術課題の抽出方法　～

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• 2020年03月11日(水) 不具合流出・再発防止のためのなぜなぜ分析と効果的な業務改善へのポイント　～演習付～ ～ 業務改善のためのなぜなぜ分析、問題が発生する要因、真の原因抽出と再発防止策の導き出し方 ～

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• 2020年01月10日(金) 品質工学による製品の短期開発・低コスト化技術と成功のポイント　～演習付～ ～ 製品開発のストーリーづくり、開発計画を立てるためのポイント、品質工学を導入するポイント、品質工学の導入事例 ～

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• 2020年01月09日(木) 品質データの統計的分析法と品質向上への活かし方 ～１人１台ＰＣ実習付～ ～ 品質の定義、統計的アプローチによる品質マネジメント、 変数間の相関、製品開発段階で信頼性を高める方法 ～

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• 2020年01月07日(火) スマートファクトリー実現のための生産マネジメントと利益体質改善策 ～ 稼げる工場の生産システムモデル 、TOC(制約理論)とTPS(トヨタ生産方式)、生産システム最適化と利益体質つくり ～

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• 2019年11月27日(水) スマート工場（スマートプラント）構築のためのIoT／ＡＩ技術の基礎と製造現場改善への応用実践講座　～演習付～ ～ IoT／ＡＩにおけるセンサーデータ収集とデータ分析、ＲＰＡによるモノづくり業務の変革、IoT／ＡＩ推進の技術ロードマップとスキルマップ ～

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• 2019年12月19日(木) ＱＣＤを確保する開発プロジェクトマネジメントの実践と成功のポイント ～ 標準プロセスの構築ポイント、品質管理・原価管理を高度化する技術の可視化、ＱＣＤの総合的プロジェクトマネジメントの推進方法 ～

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• 2019年12月12日(木) 設計のモジュール化・標準化の推進策：設計工数削減とコストダウン・リードタイム短縮のポイント ～ 設計モジュール化技法の進め方と推進活動体制、モジュール化に対応したシステム、モジュール化技法の事例と効果 ～

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• 2019年10月30日(水) 技術伝承・暗黙知の見える化と設計品質向上への活かし方　～演習付～ ～ 設計品質向上、設計品質の振り返り分析、技術伝承と暗黙知の見える化手法、過去トラの効果的な活用法 ～

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• 2019年10月16日(水) ＡＩ ／ IoT の実ビジネスへの応用と実践の教訓から学ぶ成功のポイント ～ 社内でＡＩ関連プロジェクトを進める際のポイント、ＡＩ ／ IoT 実践事例と教訓、人財育成策 ～

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• 2019年08月06日(火) 業務改善・問題解決のためのロジカルシンキングとその実践　～演習付～ ～ 論理思考の構成要素、ゴール思考、仮説思考、業務の認識・分解・改善 ～

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• 2019年08月19日(月) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のノウハウと実践　〜演習付〜 ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年09月20日(金) セキュリティ・バイ・デザインの基礎と安全分析手法ＳＴＡＭＰ／ＳＴＰＡおよびＧＳＮの実践　～ＰＣ演習付～ ～ ＩｏＴセキュリティの現状と課題、ＳＴＡＭＰ／ＳＴＰＡの効率的な分析方法、セキュリティ・アシュアランスケースによるセキュリティ要件の見える化 ～
  

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• 2019年09月17日(火) ＩoＴ・ＡＩの製造現場への導入とその成功ポイント ～ 工場へのＩoＴ・ＡＩ導入の基礎、収集可能なデータ・センサの選定、ＩoＴ連動技術と具体的な活用事例と適用事例 ～
  

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• 2019年09月03日(火) 「トヨタ流問題解決法」と「なぜなぜ分析」の基礎と解決力の向上・例　～演習付～ ～ 不具合における解決すべき問題の捉え方、なぜなぜ分析による原因解析・問題解決力の向上、実例 ～

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• 2019年07月29日(月) 技術者に必要な原価計算の基礎とコストダウンに役立つ活用とそのノウハウ　～演習付～ ～ 材料費の試算ノウハウ、必要なレート設定方法とノウハウ、時間計算と加工費試算ノウハウ ～

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• 2019年07月11日(木) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とそのポイント ～ 理解しておくべき海外での仕事の仕方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法、必ず突き当たる法規制とその対応 ～

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• 2019年07月10日(水) 品質・トラブル未然防止法と効果的な有効策およびデザインレビューの実践　～演習付～ ～ リスク低減の見える化と３ステップ、開発設計品質向上のためのＤＲ、重大事故未然防止の鍵「安全ＤＲ」、未然防止と損失防止のためのＤＲレベルアップ ～

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• 2019年07月03日(水) 信頼性七つ道具およびワイブル解析による効果的なトラブル未然防止と実践　～演習付～ ～ 信頼性七つ道具の活用、寿命データの見える化、代表的な寿命分布とその特徴、偶発故障データの数値解析、データのノンパラメトリック寿命推定法 ～

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• 2019年07月02日(火) 開発・設計部門の日程遵守マネジメントと業務プロセス改善・問題解決策 ～ 小さいＰＤＣＡサイクルによる見える化、日程マネジメント方法の改善、自律的な改善を図る自己修復システム ～

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• 2019年06月20日(木) トラブル撲滅のためのＦＭＥＡ／ＦＴＡの進め方と効果的な活かし方 ～演習付～ ～　グループ演習を交えて体得する信頼性の基礎とＦＭＥＡ／ＦＴＡの効果的な活用方法 ～

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• 2019年06月06日(木) 機能セル設計の基礎と設計効率化への応用およびそのポイント ～ 機能セルの創りかたと機能設計と活用法、ムダ排除・リードタイム（ＬＴ）短縮を実現する設計のプロセス ～

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• 2019年05月31日(金) 効果的な設計標準化の進め方と設計手順書の作成およびその実践ノウハウ ～ 自社製品・ユニットの特徴を踏まえた設計標準化、設計手順書を作成する上での５つの基本原則、戦略的な仕様統制とその威力 ～

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• 2019年05月24日(金) 設計トラブルの未然防止と手戻りのない設計法　～演習付～ ～ 手戻りのない設計の進め方、仕様の明確化、機能分類と系統化の方法、モジュール化設計、３DCADを活用した設計検証のポイント ～

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• 2019年06月27日(木) ＱＣＤを向上させる工場レイアウト設計の基礎と効率的なレイアウト改善のノウハウ～演習付～ ～　工場レイアウトの設計技法と生産性向上・高品質の維持・納期遵守のための効率的なレイアウト改善ノウハウ ～
  

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• 2019年04月18日(木) 校正費・計測器管理コストの大幅な削減ノウハウとその具体的な進め方　〜演習・個別相談付〜 ～ 計測器管理者の持つべき知識、対象機器・周期の決め方、計測器管理コスト削減の切り口と具体例 ～

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• 2019年06月26日(水) なぜなぜ分析の進め方と再発防止への活かし方　～演習付～ ～ 目的別に要因分類するなぜなぜ分析、不良原因解析なぜなぜ2段階法、なぜなぜ分析の活用事例、ワークショップによる実践 ～

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• 2019年04月16日(火) 製造業におけるヒューマンエラーゼロの実現とその有効対策　～演習付～ ～ ＱＣ工程分析、ヒューマンエラーゼロ対策を実現させる手順化、ポカヨケ対策、工程内品質保証とＱＴＡＴ対策 ～

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• 2019年04月10日(水) 生産管理システムの基礎と効果的な活用法とそのポイント ～ 生産管理システムの基礎、生産管理システムの活用の現状、生産管理システムを使いこなすための秘訣 ～

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• 2019年04月02日(火) 開発設計段階での設計品質つくり込みと不具合未然防止の実践　～演習付～ ～ 設計品質の向上と基本的な考え方、問題の再発防止手法と未然防止手法、設計品質の振返り分析 ～

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• 2019年04月09日(火) 「なぜなぜ分析」と「ゼロベース思考」による効果的なトラブル未然防止法とそのポイント　～演習付～ ～ 分析的アプローチとトップダウン手法のそれぞれの長所を効果的に使いこなし問題解決に活かす ～

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