• 2020年03月26日(木) 10:20 ~ 16:00

１．企業活動とものづくりの関係
　　（１）. 企業の利益活動
　　（２）. モノづくり　品質コストの概念　

２. ＳＣＭとトヨタ生産方式
　　（１）. ＳＣＭと工程管理の基本　
　　（２）. 七つのムダ　　　　　　
　　　　　　a. つくりすぎ、手待ち、運搬、加工そのもの、在庫、動作、不良をつくる
　　（３）. ＴＰＳ活動の基本　　
　　　　　　a. ＪＩＴ（ジャストインタイム）の理解と活用
　　（４）. 自工程完結活動
　　　　　　a. 自工程完結の基本的な仕組み

３. 生産技術の基礎知識と役割
　　（１）. 統計的なものの見方・考え方
　　（２）. 科学的アプローチ
　　　　　　a. 母集団とサンプル
　　　　　　b. 工程能力指数　
　　（３）. 工程能力と不良平均値とばらつき
　　　　　　a. 工程能力指数と工程能力の調査

４. 工程計画とＱＣＤ、ムダ・ムリ・ムラの基本　
　　（１）. 設計品質の決定の流れと適正化　
　　　　　　a. 設計品質の決定の流れ
　　　　　　b. 設計品質→工程管理の流れと適正化
　　（２）. 設計品質に対する市場クレーム対応
　　　　　　a. 人のエラーを起こす仕組みと対策を学ぼう
　　（３）. ＦＭＥＡの実践
　　　　　　a. リスクを低減する方法

５. ＩＥの基本と応用　
　　（１）. 稼働率と可働率
　　（２）. 稼働率を向上させる仕組み
　　　　　　a. 平均故障時間（MTBF）
　　　　　　b. 平均修復時間（MTTR）
　　　　　　c. 平均修復時間（MTTR）
　　（３）. 段取効率を向上させる仕組み
　　　　　　a. 段取り改善
　　（４）. リードタイム短縮する仕組み
　　（５）. ＱＣ工程表と作業標準の活用
　　　　　　a. ＱＣ工程表と作業標準
　　　　　　b. 標準作業を決定方法概説
　　　　　　c. 標準時間を生産計画に活用するポイント
　　　　　　d. 標準時間を設定する方法
　　　　　　e. 標準作業を決定
　　　　　　f. ラインバランスを阻害するムダの排除
　　（６）. スキルマップを活用したオペレーター教育
　　　　　　a. 教育訓練システムルールを作成
　　　　　　b. 管理責任者の役割

６. ムダ・ムリ・ムラの排除
　　（１）. ムダを発見する方法　
　　　　　　a. ５Ｓ改善とレイアウト見直し
　　　　　　b. 納期管理を行う上での重要な管理手法
　　　　　　c. 内段取りを外段取り化（準備段取り）
　　（２）. 問題点を対策する方法
　　　　　　a. ポカヨケの考え方
　　　　　　b. loTを使うことも考えよう
　　（３）. 改善結果を維持する方法

日本テクノセンター研修室