～ ＶＥ、ＶＡ、ＦＭＥＡへの取り組み、トヨタ生産方式の本質、「発生型問題」と「設定型問題」の解決のステップと実践 ～
高い品質を誇るトヨタの問題解決法を修得し、品質確保に活かすための講座
問題解決で最も難しい「問題の発見」と効率的な対策案の作成方法を修得し、不良やトラブルの未然防止に活かそう！
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
トヨタ方式における現場問題解決法と品質保証のポイント ～演習付～ ＜オンラインセミナー＞
講師の言葉
私は、「トヨタ生産法式」と「問題解決」の社内トレーナーを１０年間経験してきました。定年後、市販の書籍に触れ、トヨタとの違いを知りました。特に「なぜなぜ分析」の記述には全く違うものが多くあります。「真因」の捉え方が違うので、トヨタと異なる対策となっています。
この研修では、前段でトヨタの「問題」の捉え方や手順を解説し、後段で、トヨタ生産方式の重要な要素である「５回のなぜなぜ分析」を軸に解説致します。私が所属した試作部では、フルモデルチェンジ車で、平均約４００件の「設計問題」を摘出していました。物を造るだけでなく、設計品質を高めているのです。「問題」を見逃せば、利益の減少に繋がります。「問題解決」は、「問題」を正確に掴むことが重要です。トヨタの「層別研修」では、不具合事象や困り事から「問題」を摘出するステップに多くの時間を割いています。それを、事例に置き換えて分かり易く解説致します。是非、参考にして頂きたいと思います。
本講座は、日程が９月３０日（水）に変更になりました
セミナー詳細
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 |
１．品質管理業務に携わる方 ２．技能系の人材開発に携わる方 ３．現場の監督者や管理者 ４．若手の設計技術者 ５．生産技術スタッフ （作動不良等の解析に活かす） ６．小集団活動のリーダー |
| 予備知識 | ・特に必要ありません |
| 修得知識 |
１．トヨタで実際に行われている「５回のなぜなぜ分析」をマスターできる ２．サプライヤーとの「再発不良」の低減方法 ３．技能員が強みを発揮できる環境づくり ４．原因の特定が難しい、などの多岐にわたる問題への解決策 |
| プログラム |
１．「問題」の捉え方 ２．失敗事例 ３．再発防止 ４．トヨタ生産方式における「なぜなぜ分析」とは？ ５．トヨタ流の「なぜなぜ分析」の実習
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| キーワード | 問題解決 品質保証 作業ミス リアルタイム問題共有 ＦＭＥＡ 創意くふう提案制度 トヨタ生産方式 ムダ排除 発生型問題 設定型問題 なぜなぜ分析 |
| タグ | コストダウン、業務改善、生産管理、品質管理 |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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