セミナー検索結果：371件

• 2020年05月12日(火) 設計品質向上策とトラブル対策の進め方：短期間開発の実現策とＦＭＥＡ・ＦＴＡ活用の留意点　＜オンラインセミナー＞ ～ 信頼性設計のための三大手法、品質表を活用した製品・技術開発戦略の進め方、ＦＭＥＡ・ＦＴＡの実施と連結ポイント ～

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• 2020年02月19日(水) チェックシートを効果的に活用した効果的な検図方法と設計ミス防止策　～演習付～ ～ 図面ミスの種類と原因・防止策、より効果的な検図が出来るチェック項目、チェックシートの運用テクニックの実践 ～

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• 2020年02月10日(月) 「進化型QFD」による技術情報の効果的な抽出・活用法：FMEA・DRBFM・品質工学・FTA・MBDへの応用　～演習付～ ～ 技術情報の「使える化」のための「ＭＢＤ」「機能モデル」と進化型ＱＦＤとの関係および連携活用方法 ～

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• 2020年01月28日(火) 標準化・ＦＭＥＡ／ＦＴＡ・品質工学を総合した設計品質の作り込み方法と不具合未然防止・再発防止への応用[大阪開催] ～ 標準化による設計品質の見える化、従来のＦＭＥＡ／ＦＴＡを進化させた機能展開型ＦＭＥＡ、不具合未然防止のための品質工学的アプローチ　～

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• 2020年02月26日(水) 設計ルールの作成・運用と設計トラブルの未然防止策 ～ 設計品質を確保するための４つのポイント、直接原因・根本原因の究明と対策、チェックリストの活用、未然防止のための設計プロセス構築 ～

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• 2020年02月17日(月) 効果的なデザインレビューの実践と品質問題の未然防止への応用 ～ 品質機能展開（QFD）の実施、FMEA・DRBFMの活用、デザインレビューにおける品質表の活用、仮説に基づく設計検証法 ～

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• 2020年02月12日(水) 「製品開発」における「トヨタ流問題解決」と「なぜなぜ分析」の基礎と実践　～演習付～ ～ 不具合事象に対する問題の明確化、よくある「なぜなぜ分析例」とトヨタ流の違い、原因解析力の向上と問題解決の実践 ～
  

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• 2020年02月07日(金) IoT×AIによる品質の劣化予兆検知技術と検査データの活用法 ～ エッジ領域でのAI活用、IoTによる設備のモニタリング、インバリアント分析による設備監視や品質の高度化、非破壊検査における検査データの活用 ～

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• 2020年03月26日(木) MTシステムによるセンサデータの解析と異常診断への応用 ～ 異常検知、ＭＴシステムの最新動向、ＭＴシステム・機械学習による異常検知、センシングデータの異常検知への活用　～

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• 2020年03月10日(火) システム設計における品質向上および開発効率化への実践とそのポイント　 ～ 演習付 ～　 ～ 上流プロセス（企画、構想設計）、下流プロセス（詳細設計）の進め方、技術課題の抽出方法　～

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• 2020年02月26日(水) アコースティックエミッション（AE）法の基礎と回転機械設備診断技術への 有効活用法とその実践 ～ ＡＥ法の基礎とノイズ除去法、すべり軸受、転がり軸受、低速回転受診診断技術、すべり軸受診断技術、歯車の疲労亀裂損傷検出技術 、応用事例・適用事例 ～

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• 2019年11月19日(火) IoTによる製造ラインの故障予知技術と予兆保全への応用 ～ 製造現場において情報化が必要なセンシング対象、オートメーションコンセプト、予兆ルールの自己学習 ～

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• 2019年12月19日(木) ＱＣＤを確保する開発プロジェクトマネジメントの実践と成功のポイント ～ 標準プロセスの構築ポイント、品質管理・原価管理を高度化する技術の可視化、ＱＣＤの総合的プロジェクトマネジメントの推進方法 ～

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• 2019年12月17日(火) ＤＲＢＦＭ・ＦＭＥＡの基礎とトラブル未然防止での効果的な活用法　～演習付～ ～ 設計トラブル撲滅に向けた信頼性確保のポイント、デザインレビューの効果的な進め方、ＤＲＢＦＭ・ＦＭＥＡ実施のポイント ～

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• 2019年11月26日(火) 機械設計の基礎と設計ミス未然防止および最適化設計への進め方とポイント ～ 機械設計の要点と強度設計、機械要素、部品設計、寸法記入の留意点、検図のテクニックとポイント、設計最適化手法、強度計算書チェックポイント ～

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• 2019年09月06日(金) ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの基礎と効率的で効果的なインタビューＦＭＥＡの活用法　～演習付～ ～ FMEA・DRBFMの基本的な作成方法、手順、インタビュー形式によるFMEAの効率向上手法、DRの効率化による未然防止の有効活用法 ～

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• 2019年08月28日(水) 進化型ＱＦＤによる設計情報の効率的活用とＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭ・品質工学・ＴＲＩＺの応用　　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ ＱＦＤ-Advancedによる技術情報の抜け漏れのない効果的活用法と具体的事例 ～

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• 2019年08月19日(月) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のノウハウと実践　〜演習付〜 ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年08月09日(金) 標準化・ＦＭＥＡ／ＦＴＡ・品質工学（タグチメソッド）による設計品質の作り込みと不具合未然防止への応用 ～ 設計品質の見える化、不具合事象（故障モード）の予測方法、最適設計への転換方法 ～

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• 2019年09月20日(金) セキュリティ・バイ・デザインの基礎と安全分析手法ＳＴＡＭＰ／ＳＴＰＡおよびＧＳＮの実践　～ＰＣ演習付～ ～ ＩｏＴセキュリティの現状と課題、ＳＴＡＭＰ／ＳＴＰＡの効率的な分析方法、セキュリティ・アシュアランスケースによるセキュリティ要件の見える化 ～
  

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• 2019年08月01日(木) プロジェクトスケジュールの立案と工程管理の見える化による遅延防止法 ～ スケジュールの立案、ワークパッケージとＷＢＳ辞書、作業見積り、スケジュールマネジメント、スケジュールの遅延の原因分析と対処法 ～

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• 2019年07月30日(火) 設計トラブルの未然防止・再発防止の仕組みづくりの実践と設計品質向上への活かし方 ～ 設計トラブル防止のための設計プロセス、設計ルール、チェックリスト作成のポイント、設計レビューの進め方、リスクを低減させるためのポイント、設計効率・向上策 ～

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• 2019年07月26日(金) ＤＲＢＦＭの基礎と設計不具合未然防止と品質向上策への応用 ～ 変化する要求品質の把握、デザインレビューによる設計知識の活用、設計品質の確認手法 ～

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• 2019年07月11日(木) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とそのポイント ～ 理解しておくべき海外での仕事の仕方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法、必ず突き当たる法規制とその対応 ～

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• 2019年07月10日(水) 品質・トラブル未然防止法と効果的な有効策およびデザインレビューの実践　～演習付～ ～ リスク低減の見える化と３ステップ、開発設計品質向上のためのＤＲ、重大事故未然防止の鍵「安全ＤＲ」、未然防止と損失防止のためのＤＲレベルアップ ～

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• 2019年07月05日(金) 生産設備の自動化技術と故障の未然予防対策技術 ～ 各種生産プロセス設計方法の特徴と選び方、自動化の費用対効果、故障とチョコ停対策、機械の包括的な安全基準 ～

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• 2019年07月03日(水) 信頼性七つ道具およびワイブル解析による効果的なトラブル未然防止と実践　～演習付～ ～ 信頼性七つ道具の活用、寿命データの見える化、代表的な寿命分布とその特徴、偶発故障データの数値解析、データのノンパラメトリック寿命推定法 ～

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• 2019年06月24日(月) リチウムイオン電池の高性能化・安全性向上技術と最新技術 ～ 負極材、正極材、セパレータ、電解質における最新技術と高性能化・安全性向上技術次世代電池開発 ～

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• 2019年06月20日(木) 機械学習による異常検知技術の基礎と応用・事例 ～ 異常検知に役立つ機械学習の基礎知識、異常検知の手法（異常識別、外れ検知、変化検知）、具体的応用事例 ～

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• 2019年06月07日(金) ＤＲＢＦＭの基礎とソフトウェア開発における実施のポイント　～演習付～ ～ 良いＤＲＢＦＭ とは、ＤＲＢＦＭ がうまくいかない理由、ソフトウェア開発に導入するための工夫 ～

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• 2019年05月14日(火) ＤＲＢＦＭの基礎と品質問題未然防止への応用　～演習付～ ～ ＦＭＥＡ、ＦＴＡ、ＤＲＢＦＭの基礎、信頼性設計の鉄則およびＤＲＢＦＭ推進での注意点 ～
  

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• 2019年04月08日(月) 製品設計における手戻り防止策とそのポイント ～ 製品の構造と開発の方法、手戻り防止のための設計の進め方、設計トラブルの未然防止の具体的な手法 ～

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• 2019年05月07日(火) 異常検知のためのセンシング技術の基礎と製品開発への活かし方 ～ 異常検知技術の特徴、異常検知に用いるセンサ技術の基礎、機械装置の異常検出 ～

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• 2019年04月26日(金) ＦＴＡ手法・ＥＴＡ手法による製品の故障要因摘出の実践手法と対策への活かし方　～演習付～ ～ ＦＴＡ手法、ＥＴＡ手法による新製品等の潜在的故障要因および事故や故障の発生要因の効果的な摘出法、実践のためのノウハウ・事例 ～

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• 2019年04月25日(木) ＩｏＴによる故障予知・予知保全システムの構築とその応用 ～ 設備故障確率とＭＴＢＦ、事後保全の情報支援システム、保全ビッグデータの新しい分析・解析法 ～

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• 2019年04月16日(火) 製造業におけるヒューマンエラーゼロの実現とその有効対策　～演習付～ ～ ＱＣ工程分析、ヒューマンエラーゼロ対策を実現させる手順化、ポカヨケ対策、工程内品質保証とＱＴＡＴ対策 ～

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• 2019年04月09日(火) 「なぜなぜ分析」と「ゼロベース思考」による効果的なトラブル未然防止法とそのポイント　～演習付～ ～ 分析的アプローチとトップダウン手法のそれぞれの長所を効果的に使いこなし問題解決に活かす ～

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• 2019年03月22日(金) IoT×ＡＩによる設備の異常検知と製品品質トラブル対策への応用 ～ インバリアント分析による設備監視の高度化と品質劣化の早期検知技術と適用事例 ～

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• 2019年03月08日(金) チェックシートを有効活用した効果的な検図方法と設計ミス防止策　～演習付～ ～ 図面ミスの種類と原因・防止策、より効果的な検図が出来るチェック項目、チェックシートの運用テクニックの実践 ～

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• 2019年02月25日(月) 標準化・ＦＭＥＡ／ＦＴＡ・品質工学（タグチメソッド）による設計品質の作り込み方法とその実践 ～ 標準化による設計品質の見える化、従来技術商品と新技術商品との不具合防止策の違い、ＦＭＥＡ／ＦＴＡの限界を補うための品質工学的アプローチ ～

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