セミナー検索結果：543件

• 2019年10月30日(水) 技術伝承・暗黙知の見える化と設計品質向上への活かし方　～演習付～ ～ 設計品質向上、設計品質の振り返り分析、技術伝承と暗黙知の見える化手法、過去トラの効果的な活用法 ～

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• 2019年10月16日(水) ＡＩ ／ IoT の実ビジネスへの応用と実践の教訓から学ぶ成功のポイント ～ 社内でＡＩ関連プロジェクトを進める際のポイント、ＡＩ ／ IoT 実践事例と教訓、人財育成策 ～

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• 2019年08月06日(火) 業務改善・問題解決のためのロジカルシンキングとその実践　～演習付～ ～ 論理思考の構成要素、ゴール思考、仮説思考、業務の認識・分解・改善 ～

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• 2019年08月19日(月) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のノウハウと実践　〜演習付〜 ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年09月20日(金) セキュリティ・バイ・デザインの基礎と安全分析手法ＳＴＡＭＰ／ＳＴＰＡおよびＧＳＮの実践　～ＰＣ演習付～ ～ ＩｏＴセキュリティの現状と課題、ＳＴＡＭＰ／ＳＴＰＡの効率的な分析方法、セキュリティ・アシュアランスケースによるセキュリティ要件の見える化 ～
  

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• 2019年09月17日(火) ＩoＴ・ＡＩの製造現場への導入とその成功ポイント ～ 工場へのＩoＴ・ＡＩ導入の基礎、収集可能なデータ・センサの選定、ＩoＴ連動技術と具体的な活用事例と適用事例 ～
  

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• 2019年09月03日(火) 「トヨタ流問題解決法」と「なぜなぜ分析」の基礎と解決力の向上・例　～演習付～ ～ 不具合における解決すべき問題の捉え方、なぜなぜ分析による原因解析・問題解決力の向上、実例 ～

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• 2019年07月29日(月) 技術者に必要な原価計算の基礎とコストダウンに役立つ活用とそのノウハウ　～演習付～ ～ 材料費の試算ノウハウ、必要なレート設定方法とノウハウ、時間計算と加工費試算ノウハウ ～

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• 2019年07月11日(木) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とそのポイント ～ 理解しておくべき海外での仕事の仕方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法、必ず突き当たる法規制とその対応 ～

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• 2019年07月10日(水) 品質・トラブル未然防止法と効果的な有効策およびデザインレビューの実践　～演習付～ ～ リスク低減の見える化と３ステップ、開発設計品質向上のためのＤＲ、重大事故未然防止の鍵「安全ＤＲ」、未然防止と損失防止のためのＤＲレベルアップ ～

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• 2019年07月03日(水) 信頼性七つ道具およびワイブル解析による効果的なトラブル未然防止と実践　～演習付～ ～ 信頼性七つ道具の活用、寿命データの見える化、代表的な寿命分布とその特徴、偶発故障データの数値解析、データのノンパラメトリック寿命推定法 ～

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• 2019年07月02日(火) 開発・設計部門の日程遵守マネジメントと業務プロセス改善・問題解決策 ～ 小さいＰＤＣＡサイクルによる見える化、日程マネジメント方法の改善、自律的な改善を図る自己修復システム ～

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• 2019年06月20日(木) トラブル撲滅のためのＦＭＥＡ／ＦＴＡの進め方と効果的な活かし方 ～演習付～ ～　グループ演習を交えて体得する信頼性の基礎とＦＭＥＡ／ＦＴＡの効果的な活用方法 ～

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• 2019年06月06日(木) 機能セル設計の基礎と設計効率化への応用およびそのポイント ～ 機能セルの創りかたと機能設計と活用法、ムダ排除・リードタイム（ＬＴ）短縮を実現する設計のプロセス ～

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• 2019年05月31日(金) 効果的な設計標準化の進め方と設計手順書の作成およびその実践ノウハウ ～ 自社製品・ユニットの特徴を踏まえた設計標準化、設計手順書を作成する上での５つの基本原則、戦略的な仕様統制とその威力 ～

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• 2019年05月24日(金) 設計トラブルの未然防止と手戻りのない設計法　～演習付～ ～ 手戻りのない設計の進め方、仕様の明確化、機能分類と系統化の方法、モジュール化設計、３DCADを活用した設計検証のポイント ～

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• 2019年06月27日(木) ＱＣＤを向上させる工場レイアウト設計の基礎と効率的なレイアウト改善のノウハウ～演習付～ ～　工場レイアウトの設計技法と生産性向上・高品質の維持・納期遵守のための効率的なレイアウト改善ノウハウ ～
  

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• 2019年04月18日(木) 校正費・計測器管理コストの大幅な削減ノウハウとその具体的な進め方　〜演習・個別相談付〜 ～ 計測器管理者の持つべき知識、対象機器・周期の決め方、計測器管理コスト削減の切り口と具体例 ～

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• 2019年06月26日(水) なぜなぜ分析の進め方と再発防止への活かし方　～演習付～ ～ 目的別に要因分類するなぜなぜ分析、不良原因解析なぜなぜ2段階法、なぜなぜ分析の活用事例、ワークショップによる実践 ～

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• 2019年04月16日(火) 製造業におけるヒューマンエラーゼロの実現とその有効対策　～演習付～ ～ ＱＣ工程分析、ヒューマンエラーゼロ対策を実現させる手順化、ポカヨケ対策、工程内品質保証とＱＴＡＴ対策 ～

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• 2019年04月10日(水) 生産管理システムの基礎と効果的な活用法とそのポイント ～ 生産管理システムの基礎、生産管理システムの活用の現状、生産管理システムを使いこなすための秘訣 ～

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• 2019年04月02日(火) 開発設計段階での設計品質つくり込みと不具合未然防止の実践　～演習付～ ～ 設計品質の向上と基本的な考え方、問題の再発防止手法と未然防止手法、設計品質の振返り分析 ～

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• 2019年04月09日(火) 「なぜなぜ分析」と「ゼロベース思考」による効果的なトラブル未然防止法とそのポイント　～演習付～ ～ 分析的アプローチとトップダウン手法のそれぞれの長所を効果的に使いこなし問題解決に活かす ～

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• 2019年02月15日(金) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のコツとノウハウ　～演習付～ ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年02月13日(水) 設計のモジュール化・標準化の推進策：設計工数削減とコストダウン・リードタイム短縮のポイント ～ 設計モジュール化技法の進め方と推進活動体制、モジュール化に対応したシステム、モジュール化技法の事例と効果 ～

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• 2019年03月05日(火) ＤＲにおけるＦＴＡの基礎と品質トラブルの効果的な未然防止策 ～ 演習付 ～ ～ ＤＲでのＦＴＡの作成、使い方、活かし方、ＦＴＡとＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの使い分け、顧客や協力会社（取引先）へのＦＴＡの対応方法 ～

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• 2019年02月21日(木) 熟練技術者の「暗黙知の見える化による技能伝承」の具体的手法とそのポイント　～ 演習付 ～ ～ 認知的スキルの抽出・分析、整理・表現、認知的タスク分析と技能分析による共有の仕組み構築と暗黙知の見える化手法 ～

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• 2019年02月18日(月) 国際安全規格に適合した取扱説明書の作成法とテクニカルライティングのポイント　～ 演習付 ～ ～ 製品安全に関する世界共通のルールと規格、国際規格 IEC 82079-1:2012 対応とリスクアセスメント、リスク低減策、誤解を生まないライティング手法の注意点とポイント ～

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• 2019年03月29日(金) 製造現場におけるムダ・ムリ・ムラの排除とその対策 ～ 工程におけるムダ・ムリ・ムラを排除し生産性を向上する実践的手法　～

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• 2019年01月23日(水) IoT構築技術とデータセンシング・データ処理法の実践とそのポイント　～１人１台PC実習付～ ～ IoTの最新導入事例、データセンシングのデモ、プロトタイピング、GUIベースで学ぶデータ解析手法 ～

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• 2019年01月18日(金) プロジェクト管理の基礎と成功ポイントおよび問題プロジェクトの未然防止 ～「問題を起こさない」「問題を早く発見する」「起きた問題を立て直す」プロジェクト管理法 ～

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• 2019年01月15日(火) トヨタ流品質管理法と不良対策・変化点管理　～演習付～ ～ 源流における品質の作り込み、工程ＦＭＥＡ、ＱＡネットワーク、ＱＣ工程表の基本、発見・処置・歯止めのツールとしくみ ～

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• 2018年11月28日(水) ＢＯＭの基礎と統合化ＢＯＭの構築および革新的な活用法 ～ IoT時代のものつくりプラットフォームと統合化ＢＯＭソリューション、スマートファクトリーの事例 ～

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• 2018年10月22日(月) 設計段階における原価企画と効果的なコストダウンの実践およびそのポイント ～ 出図前の原価情報の算定手法、標準化とICTによる設計・開発費のコストダウンとリードタイム短縮の進め方 ～

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• 2018年10月29日(月) プロジェクト工程管理の見える化と日程遵守マネジメントの勘所および工程遅れの是正方法 ～ プロジェクト工程管理の基礎、工程管理に必要なスコープ定義、ＷＢＳの作成方法、スケジュール管理におけるリスク管理、予測型とアジャイル型の特徴比較と工程管理の勘所 ～

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• 2018年10月15日(月) エラーマネジメントの実践講座：事故・トラブルの根本原因分析と未然防止策への応用　　～演習付～ ～ エラー防止を考える上で必要となるヒューマンファクター、エラー分析（RCA）の基本、未然防止策の立案方法と留意点 ～

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• 2018年11月13日(火) 業務プロセス改善のためのなぜなぜ分析の進め方とそのポイント　～演習付～ ～ 「不良を流出させない」から「不良を作り込まない」へ、真の原因抽出と再発防止策の導き出し方 ～

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• 2018年09月27日(木) 効果的な設計ナレッジの可視化と技術伝承の進め方：ナレッジを元にした設計の標準化・自動化・高度化技術 ～ ナレッジやノウハウの整備方法、忙しい中でナレッジ可視化の活動を進める方法、開発BOMと設計諸元表の作成のコツ、設計ナレッジと設計標準化と自動化の手順 ～

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• 2018年08月16日(木) カイゼン・問題解決力の向上と未然防止への応用　～演習付～ ～ 問題発見と解決法、カイゼン提案に効果的な発想法、ヒューマンエラーと未然防止、カイゼン提案による成功事例 ～

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• 2018年09月21日(金) プロジェクトスケジュールの立案と工程管理の見える化による遅延防止対策と活用法 ～ スケジュールの立案、ワークパッケージとＷＢＳ辞書、スケジュールマネジメント、 管理の見える化 、スケジュールの遅延原因と対策 ～

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