セミナー検索結果：520件

• 2019年02月15日(金) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のコツとノウハウ　～演習付～ ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年02月13日(水) 設計のモジュール化・標準化の推進策：設計工数削減とコストダウン・リードタイム短縮のポイント ～ 設計モジュール化技法の進め方と推進活動体制、モジュール化に対応したシステム、モジュール化技法の事例と効果 ～

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• 2019年03月05日(火) ＤＲにおけるＦＴＡの基礎と品質トラブルの効果的な未然防止策 ～ 演習付 ～ ～ ＤＲでのＦＴＡの作成、使い方、活かし方、ＦＴＡとＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの使い分け、顧客や協力会社（取引先）へのＦＴＡの対応方法 ～

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• 2019年02月21日(木) 熟練技術者の「暗黙知の見える化による技能伝承」の具体的手法とそのポイント　～ 演習付 ～ ～ 認知的スキルの抽出・分析、整理・表現、認知的タスク分析と技能分析による共有の仕組み構築と暗黙知の見える化手法 ～

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• 2019年02月18日(月) 国際安全規格に適合した取扱説明書の作成法とテクニカルライティングのポイント　～ 演習付 ～ ～ 製品安全に関する世界共通のルールと規格、国際規格 IEC 82079-1:2012 対応とリスクアセスメント、リスク低減策、誤解を生まないライティング手法の注意点とポイント ～

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• 2019年03月29日(金) 製造現場におけるムダ・ムリ・ムラの排除とその対策 ～ 工程におけるムダ・ムリ・ムラを排除し生産性を向上する実践的手法　～

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• 2019年01月23日(水) IoT構築技術とデータセンシング・データ処理法の実践とそのポイント　～１人１台PC実習付～ ～ IoTの最新導入事例、データセンシングのデモ、プロトタイピング、GUIベースで学ぶデータ解析手法 ～

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• 2019年01月18日(金) プロジェクト管理の基礎と成功ポイントおよび問題プロジェクトの未然防止 ～「問題を起こさない」「問題を早く発見する」「起きた問題を立て直す」プロジェクト管理法 ～

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• 2019年01月15日(火) トヨタ流品質管理法と不良対策・変化点管理　～演習付～ ～ 源流における品質の作り込み、工程ＦＭＥＡ、ＱＡネットワーク、ＱＣ工程表の基本、発見・処置・歯止めのツールとしくみ ～

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• 2018年11月28日(水) ＢＯＭの基礎と統合化ＢＯＭの構築および革新的な活用法 ～ IoT時代のものつくりプラットフォームと統合化ＢＯＭソリューション、スマートファクトリーの事例 ～

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• 2018年10月22日(月) 設計段階における原価企画と効果的なコストダウンの実践およびそのポイント ～ 出図前の原価情報の算定手法、標準化とICTによる設計・開発費のコストダウンとリードタイム短縮の進め方 ～

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• 2018年10月29日(月) プロジェクト工程管理の見える化と日程遵守マネジメントの勘所および工程遅れの是正方法 ～ プロジェクト工程管理の基礎、工程管理に必要なスコープ定義、ＷＢＳの作成方法、スケジュール管理におけるリスク管理、予測型とアジャイル型の特徴比較と工程管理の勘所 ～

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• 2018年10月15日(月) エラーマネジメントの実践講座：事故・トラブルの根本原因分析と未然防止策への応用　　～演習付～ ～ エラー防止を考える上で必要となるヒューマンファクター、エラー分析（RCA）の基本、未然防止策の立案方法と留意点 ～

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• 2018年11月13日(火) 業務プロセス改善のためのなぜなぜ分析の進め方とそのポイント　～演習付～ ～ 「不良を流出させない」から「不良を作り込まない」へ、真の原因抽出と再発防止策の導き出し方 ～

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• 2018年09月27日(木) 効果的な設計ナレッジの可視化と技術伝承の進め方：ナレッジを元にした設計の標準化・自動化・高度化技術 ～ ナレッジやノウハウの整備方法、忙しい中でナレッジ可視化の活動を進める方法、開発BOMと設計諸元表の作成のコツ、設計ナレッジと設計標準化と自動化の手順 ～

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• 2018年08月16日(木) カイゼン・問題解決力の向上と未然防止への応用　～演習付～ ～ 問題発見と解決法、カイゼン提案に効果的な発想法、ヒューマンエラーと未然防止、カイゼン提案による成功事例 ～

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• 2018年09月21日(金) プロジェクトスケジュールの立案と工程管理の見える化による遅延防止対策と活用法 ～ スケジュールの立案、ワークパッケージとＷＢＳ辞書、スケジュールマネジメント、 管理の見える化 、スケジュールの遅延原因と対策 ～

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• 2018年07月30日(月) 業績向上につながる改善活動と原価管理およびそのポイント　～演習付～ ～ 目的に合う原価データの整備、原価低減余地分析、直接労務費を変動費化するアクション、改善と管理によるコストダウン効果の算定 ～

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• 2018年08月31日(金) 技術ベンチマーキングの基礎と問題解決の事例およびその実践　～PC演習付～ ～ ベンチマーキングの期待効果とプロセス、成功させるためのポイント、研究開発効率化・生産管理・業務改善における事例、ベンチマーキングの手順を学ぶグループ演習 ～

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• 2018年07月24日(火) 開発・設計における日程遵守マネジメントと設計リードタイム短縮改善への応用 ～ 開発日程遅れの要因、適切な日程管理方法とＰＤＣＡサイクル期間の短縮、自己修復システムの構築 ～

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• 2018年09月10日(月) ヒューマンエラーの発生原因と効果的な防止策および取組みのポイント ～ ミス防止マネジメントのポイント、事前検討・実施時・原因究明・対策の具体的対応と事例 ～ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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• 2018年08月06日(月) ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭによる品質問題未然防止法の効果的・効率的な進め方と活用のポイント　～ 演習付 ～ ～ 未然防止活動の基本、品質機能展開（ＱＦＤ）、インタビュー形式による効率向上、DR活用法とそのポイント ～　　

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• 2018年07月05日(木) 効果を最大限に引き出すためのRPAの導入・活用ポイントと運用における勘所 ～ RPAの活用事例、導入目的別RPAの選定ポイント、より有効活用するためのツール ～

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• 2018年04月10日(火) 製造業における不良発生のメカニズムと防止対策およびＡＩを活用した最新技術 〜 不良ゼロの原則と異物・設備・人に起因する不良発生と対策および最先端技術による品質管理 〜

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• 2018年04月16日(月) なぜなぜ分析による効果的なトラブル再発防止と品質管理システムの是正 〜 なぜなぜ分析の目的と原理、管理システムの欠陥事例と改善策、効果的なトラブル未然防止策 〜

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• 2018年06月25日(月) ヒューマンエラーの発生原因と効果的な解決および未然防止策　〜演習付〜 〜 ヒューマンエラーの事例、事故やエラー発生のメカニズムと対策、発生させないための組織風土づくり、未然防止の解決手法 〜

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• 2018年04月13日(金) 効果的な検図の基礎とチェックシートの有効活用による設計ミス防止策　〜演習付〜 〜 ムダをなくした図面検図の進め方、 検図チェックシート作成と有効活用による設計ミス防止策とポイント 〜

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• 2018年06月22日(金) 校正費・計測器管理費の大幅な削減ノウハウとその具体的な進め方　〜演習・個別相談付〜 〜 方針管理（TQM）改善のポイント、対象機器・周期の決め方、計測器管理コスト削減の切り口と具体例 〜

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• 2018年03月23日(金) 設計モジュール化による設計の効率化およびコスダウン、リードタイム短縮の実践ポイント　[大阪開催] 〜 モジュール化設計技法の進め方、仕様の標準化、仕様と機能の関連定義、製番別BOM管理、各社事例 〜

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• 2018年02月22日(木) ホンダに学ぶ使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のコツとそのポイント　〜演習付〜 〜 情報整理のコツ、分析を効果的に進めるコツ、展開した要因を検証で絞り込むコツ、トラブル再発防止策をまとめるコツ 〜

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• 2018年02月21日(水) 設計ミス・手戻りをなくすためのFMEA、DRの効果的な活用法 〜 演習付 〜 〜 設計不具合対策と事例、未然防止対策、FMEAのデザインレビューの進め方と事例、管理面の改善事例 〜

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• 2018年02月16日(金) クリーンルームの基礎と清浄化技術および最適な管理手法とそのポイント 〜　演習・デモ付 〜 〜 塵・埃の性質、作業員管理、清浄化への対策、クリーンルームの清掃とそのポイント、国内外関連規格の最新動向 〜

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• 2018年02月09日(金) 回転機械の振動メカニズムとトラブル対策・事例 〜 演習付 〜 〜 機械振動の基礎、不釣合いとバランス修正の方法、ロータ強制振動およびロータ自励振動のトラブル対策 〜

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• 2018年02月08日(木) ヒューマンエラーによるポカミスの発生原因とその未然防止対策 〜　ヒューマンエラーの発生原因、ポカミスとポカヨケの実施手順および未然防止策・改善手法　〜

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• 2018年02月07日(水) 熟練技術者の「暗黙知の見える化による技能伝承」の具体的手法とそのポイント 〜 演習付 〜 〜 認知的スキルの抽出・分析、整理・表現、認知的タスク分析と技能分析による共有の仕組み構築と暗黙知の見える化手法 〜

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• 2018年02月05日(月) リードタイム短縮・コストダウンを実現するための生産改革・改善の効果的な進め方と実践のポイント 〜 リーダーの新たな役割と行動、生き残るための生産現場力強化と「人づくり」の実践法、リードタイム短縮とコストダウンで生産改革を推進 〜

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• 2018年02月01日(木) 機械部門における加速試験の効果的な進め方と解析・評価試験の短縮化およびそのポイント 〜機械部門の加速試験の進め方、故障物理の考え方と加速試験モデル、加速試験のためのシミュレ−ション、FTA、ＦＭＥAによる加速試験法とポイント 〜

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• 2018年01月17日(水) 生産管理の基礎と成果を出す生産管理システムの活用法 〜 リードタイム、納期在庫の正しい関係、ＭＲＰ問題の解消法、生産管理システムを使いこなす秘訣 〜

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• 2018年01月16日(火) 品質トラブルの解決力を強化し実務に活かせるポイント実践講座 〜 演習付 〜 〜 技術的な問題解決の手順、原因の なぜなぜ分析と再発防止、未然防止のための特性要因図面作成法、ＦＴＡ解析例 〜

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• 2018年01月12日(金) 品質トラブルの解決力を強化し実務に活かせるポイント実践講座 〜 演習付 〜 〜 技術的な問題解決の手順、原因の なぜなぜ分析と再発防止、未然防止のための特性要因図面作成法、ＦＴＡ解析例 〜

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