セミナー検索結果：671件

• 2019年04月26日(金) ＦＴＡ手法・ＥＴＡ手法による製品の故障要因摘出の実践手法と対策への活かし方　～演習付～ ～ ＦＴＡ手法、ＥＴＡ手法による新製品等の潜在的故障要因および事故や故障の発生要因の効果的な摘出法、実践のためのノウハウ・事例 ～

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• 2019年04月23日(火) 実験計画法の基礎と実践的対処法のポイント　～１人１台PC実習付～ ～ 仮説検定と実験計画法、分散分析とその後の処理手法、直交配列表による実験計画法、データ解析の実践ポイント ～

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• 2019年04月16日(火) 製造業におけるヒューマンエラーゼロの実現とその有効対策　～演習付～ ～ ＱＣ工程分析、ヒューマンエラーゼロ対策を実現させる手順化、ポカヨケ対策、工程内品質保証とＱＴＡＴ対策 ～

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• 2019年04月02日(火) 開発設計段階での設計品質つくり込みと不具合未然防止の実践　～演習付～ ～ 設計品質の向上と基本的な考え方、問題の再発防止手法と未然防止手法、設計品質の振返り分析 ～

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• 2019年04月09日(火) 「なぜなぜ分析」と「ゼロベース思考」による効果的なトラブル未然防止法とそのポイント　～演習付～ ～ 分析的アプローチとトップダウン手法のそれぞれの長所を効果的に使いこなし問題解決に活かす ～

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• 2019年04月05日(金) ＣＥマーキングの基礎と認証取得のための要求技術事項と技術文書およびそのポイント ～ ＣＥマーキング開発認証のポイント、必須要求事項、適合性検証、適合設計、リスクアセスメント ～

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• 2019年04月01日(月) プリント配線板の検査技術向上と品質保証の進め方 ～ プリント配線板の品質トラブルとその特徴、回路欠陥とクリーン化技術、ＳＱＣの効果的導入による品質向上と効率化の両立 ～

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• 2018年12月18日(火) 信頼性加速試験の基礎と寿命データ解析による信頼性予測への応用　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ 加速寿命データ解析に必要な基礎的事項、確率プロットの手順と信頼性予測の方法 ～

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• 2019年03月22日(金) IoT×ＡＩによる設備の異常検知と製品品質トラブル対策への応用 ～ インバリアント分析による設備監視の高度化と品質劣化の早期検知技術と適用事例 ～

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• 2019年02月19日(火) 製品開発を効率的に進めるためのＦＭＥＡ・ＦＴＡ法と実施ポイント　～演習付～ ～ 設計プロセスにおけるＦＭＥＡとＦＴＡ、ＦＭＥＡ・ＦＴＡの実施ポイント、デザインレビューの上手な活用法 ～

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• 2019年02月15日(金) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のコツとノウハウ　～演習付～ ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年02月08日(金) プラスチック射出成形品設計と成形不良対策のポイント ～ 射出成形金型の基本構造と機能、成形不良の原因と対策、成形品設計のポイント、工程における品質検証チェックポイント ～

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• 2019年03月05日(火) ＤＲにおけるＦＴＡの基礎と品質トラブルの効果的な未然防止策 ～ 演習付 ～ ～ ＤＲでのＦＴＡの作成、使い方、活かし方、ＦＴＡとＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの使い分け、顧客や協力会社（取引先）へのＦＴＡの対応方法 ～

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• 2019年03月29日(金) 製造現場におけるムダ・ムリ・ムラの排除とその対策 ～ 工程におけるムダ・ムリ・ムラを排除し生産性を向上する実践的手法　～

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• 2019年01月25日(金) 組込みソフトウェアのテスト技法と効率向上のポイント ～ テスト計画の基礎とテストリソースの効率的な利用、網羅効率の高いテストケースの作成、テスト自動化による効率化と品質向上 ～

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• 2019年02月25日(月) 電子機器の信頼性向上と故障原因究明方法 および適切な対応 ～ 電子機器の故障要因と製品保証のための信頼性評価、およびロックイン発熱解析による故障解析への考え方 ～

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• 2019年01月24日(木) 統計的品質管理・データ解析の基礎と活用上のポイント　～１人１台PC実習付～ ～ 品質データの見える化、管理図の作成法、分散分析と直交表、Excelを用いたデータ分析の進め方 ～

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• 2019年02月13日(水) ヒューマンエラーによるポカミスの発生原因とポカヨケによる未然防止対策 ～演習付～ ～ ポカミスを未然に防ぐ「危険予知トレーニング」と「ポカヨケ」の仕組み・実施手順および改善方法の実践講座 ～

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• 2019年01月23日(水) 英文技術文書作成の習得講座：開発・設計・製造技術への実務上の活用ポイント ～ 計画書・仕様書・作業標準書類の世界規格と実務英文表記、技術者が日常で使う文書例と役立つ英語文法、文書の校正法 ～

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• 2019年02月05日(火) デザインレビューの効果的な実践と設計不具合未然防止への応用 ～ 品質機能展開（QFD）の実施、FMEA・DRBFMの活用、デザインレビューにおける品質表の活用、仮説に基づく設計検証法 ～

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• 2019年02月05日(火) ワイブル解析の基礎と信頼性向上への応用　～演習付～ ～ ワイブル確率紙による分布パラメータ推定、不完全データのプロット法、製品の信頼性への応用 ～

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• 2019年03月15日(金) 品質不良コストの低減策と効果的なマネジメント・成功事例　～演習付～ ～ 品質部門のマネジメントの失敗例と対策、品質不良コストの削減のポイント、問題構造分析法 ～

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• 2019年01月15日(火) トヨタ流品質管理法と不良対策・変化点管理　～演習付～ ～ 源流における品質の作り込み、工程ＦＭＥＡ、ＱＡネットワーク、ＱＣ工程表の基本、発見・処置・歯止めのツールとしくみ ～

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• 2019年01月10日(木) ソフトウェアの効率的なデザインレビューとテストの網羅性確保による品質向上策 ～ 要件の検証と要件実現方法検討、効率を上げるレビュー・テスト計画と管理法、レビュー・テストの網羅性確保 ～

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• 2018年12月13日(木) ＤＲＢＦＭの基礎とソフトウェア開発における活用・成功のポイント　～演習付～ ～ ＤＲＢＦＭワークシートの目的、記載内容、作成時の注意点と成功のポイント、新規開発とＤＲＢＦＭ ～

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• 2018年11月30日(金) 目視検査自動化のための画像処理テクニックとその応用 ～ 官能検査、識別検査、計測検査、欠陥検査の自動化技術、３次元計測、ＡＩやディープラーニングの応用 ～

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• 2018年11月27日(火) 海外調達における品質不良および納期遅れ防止管理とその重要ポイント ～ 調達手順の基本、海外サプライヤーの探し方と技術信用能力事前審査、見積依頼書と注文書の作り方、品質不良と納期遅れの防ぎ方、クレーム処理とアフターサービス品の調達 ～

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• 2018年11月09日(金) ワイブル解析の基礎と信頼性向上への実践および効果的な活かし方　～演習付～ ～ ワイブル確率紙および累積ハザード確率紙の使い方と読み方、ストレス・ストレングスモデル、アレニュースモデルの実例による演習と信頼性予測、検証法 ～

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• 2018年11月21日(水) 海外調達部品の信頼性評価と寿命予測およびトラブル未然防止のための調達・購入方法 ～ 部品調達時のチェックポイント、市場での故障を見抜く評価方法とポイント、発煙・発火問題の対処法 ～

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• 2018年11月07日(水) 統計的品質管理の基礎と不良率推定法・管理図による不良発生防止への活かし方　～１人１台PC実習付～ ～ Excel活用による不良率の推定、工程能力指数と不良率の関係、管理図の作成と異常の判定 ～

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• 2018年11月26日(月) 設計品質向上のための設計トラブル未然防止・再発防止の仕組みづくりとそのポイント ～ 設計品質を向上させるための考え方、設計に起因するトラブル事例、チェックリスト作成のポイント、リスクアセスメント、AI時代の設計トラブル防止対策 ～

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• 2018年10月11日(木) 射出金型設計の基礎と品質向上・トラブル対策　～ 個別相談付 ～ ～ プラスチック射出成形金型設計の設計手順と基本、金型設計の最重要ノウハウ、成形現場の金型・成形トラブル解決策とケーススタディ ～

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• 2018年12月26日(水) 技術者のためのトラブル・不具合「原因分析手法」と問題解決への活用法 ～ 原因分析対象と原因分析技術、なぜなぜ分析に代わる原因分析法、開発業務・マネジメントへの活用事例 ～

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• 2018年12月03日(月) デザインレビューの効果的な進め方と未然防止のための実践　～演習付～ ～ 未然防止に役立つデザインレビュー、マインドセット、Quick DRの進め方とその事例、 実際の部品をもとにしたグループワーク ～

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• 2018年10月29日(月) プロジェクト工程管理の見える化と日程遵守マネジメントの勘所および工程遅れの是正方法 ～ プロジェクト工程管理の基礎、工程管理に必要なスコープ定義、ＷＢＳの作成方法、スケジュール管理におけるリスク管理、予測型とアジャイル型の特徴比較と工程管理の勘所 ～

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• 2018年11月15日(木) 製品品質向上・品質強化のためのIoT導入と活用のポイント ～ IoT導入を円滑に進めるための手順、人作業品質の向上・設備加工品質・検査精度の向上、トレーサビリティの強化 ～

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• 2018年11月01日(木) ヒューマンエラー発生メカニズムと未然防止／再発防止策　～演習付～ ～ ヒューマンエラー発生のメカニズムと防止手法、未然防止手法および再発防止策と演習（FMEA、なぜなぜ分析） ～

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• 2018年10月25日(木) 鉛フリーはんだ接合部の信頼性評価と品質不良改善策 ～ 鉛フリーはんだ接合部の信頼性評価、BGA反りによる不良、ボイドの発生箇所、実装環境と異物、基材とめっき不良、濡れ速度低下の原因と改善策 ～

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• 2018年09月06日(木) 品質機能展開（ＱＦＤ）およびＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの効果的な活用と開発の効率化・品質向上への応用 ～ 製品機能の品質目標設定、仮説検証による検証力の向上、デザインレビューにおける品質表の活用 ～

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• 2018年08月31日(金) ＡＩ×IoTによる品質管理技術と不良診断への応用 ～ IoTとAIの適用のポイント、設備監視の高度化と製品品質の向上、生産設備による品質劣化検知の事例 ～

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