～ ＦＭＥＡ、ＦＴＡ、ＤＲＢＦＭの基礎、信頼性設計の鉄則およびＤＲＢＦＭ推進での注意点 ～
・品質問題を引き起こす「問題の見落とし」を未然に防止し、製品の設計完成度を確保するための講座
・製品の「設計根拠」の「見える化」する手法や現場で有効な検証の進め方について演習を交え、もれなく検証するノウハウが修得できるセミナー
ＤＲＢＦＭの基礎と品質問題未然防止への応用 ～演習付～
講師の言葉
車のリコールや家電製品の重大事故が後を絶たない！なぜ、ＦＭＥＡで事故が防げないのか！講師の経験上、品質問題は、「問題を見落とした」、「見たけれども詰めが甘かった」の２つしかなく、その大半は、問題の見落としによるものでした。
これを防ぐには、品質をシステム機能から考えて、最初に、「製品の機能を漏れなく定義する」、次に、「機能の設計達成手段を見える化」した上で、「機能が故障するストレスを明確にする」、「故障真因をなぜなぜ分析で導き出す」、「真因の対策を、衆知を集めて実施する」ことが、未然防止を行う上では非常に重要なポイントです。
本セミナーでは、ＦＭＥＡ、ＦＴＡ、ＤＲＢＦＭの基礎知識をはじめ、「設計根拠」を「見える化」する手法や、現場で有効な検証の進め方を、グループ討議と演習を交えて、「７つの帳票」を使って、もれなく検証するノウハウを学んでいただきます。
セミナー詳細
| 開催日時 |
|
|---|---|
| 開催場所 | 日本テクノセンター研修室 |
| カテゴリー | 品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 |
・これからＦＭＥＡを学ぼうとする設計者 ・ＦＭＥＡ作成に自信のない方 ・品質管理を担当されている方 ・品質問題未然防止法を学びたい営業職、製造現場、生産技術の方 |
| 予備知識 |
・特に必要ございません |
| 修得知識 |
・品質問題未然防止法の進め方の理解と実践が修得できます。特に以下の４点です。 １．ＦＭＥＡの基礎知識 ２．ＦＭＥＡの改善すべき点 ３．問題の芽が見えるＦＭＥＡの進め方 ４．トヨタ流未然防止手法ＤＲＢＦＭの修得 |
| プログラム |
１．はじめに ～品質問題未然防止のための開発現場における対策～ ２．ＦＭＥＡ/ＦＴＡ/なぜなぜ分析 ３．品質問題未然防止手法 ４．リコール情報から学ぶ、品質の判断基準 ～顧客不在の「車載／家電製品」事例に学ぶ～ ５．品質の考え方と定義・分類 ６．品質問題未然防止法の考え方 なぜ品質問題が起きるのか！ ７．信頼性設計の鉄則 ８．ＤＲＢＦＭとは ９．ケーススタディー「ＤＲＢＦＭ」 １０. ＤＲＢＦＭ推進での注意点 |
| キーワード | ＦＭＥＡ ＦＴＡ なぜなぜ分析 リコール 信頼性設計 ＤＲＢＦＭ |
| タグ | 品質管理、未然防止、FMEA・FTA・DRBFM |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
日本テクノセンター研修室〒 163-0722 東京都新宿区西新宿２－７－１ 新宿第一生命ビルディング（２２階）- JR「新宿駅」西口から徒歩10分 - 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分 - 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分 電話番号 : 03-5322-5888 FAX : 03-5322-5666 |
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