セミナー検索結果：621件

• 2020年10月23日(金) ワイブル解析の基礎と製品の信頼性向上への応用および活用のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 故障データの位置づけ、分布とパラメータ、故障率分布モデル、ワイブル分布、ワイブル確率紙、耐久試験目標の設定、モンテカルロ法、製品の信頼性への応用 ～

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• 2020年10月14日(水) ＤＲＢＦＭの推進と効果的な品質問題の未然防止対策への応用 　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 多様化する市場品質要求と顧客要求品質、変化の把握、変化点での不具合発生防止法、効果的な品質問題未然防止策　～

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• 2020年10月12日(月) 目視検査自動化のための画像処理テクニックの基礎と応用および事例　＜オンラインセミナー＞ ～ 目視検査自動化のための画像処理、目視検査自動化のため光学・画像入力・ソフトウェア・テクニック、応用事例　～

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• 2020年10月09日(金) 効果的な統計的信頼性解析の基礎と信頼性向上への活かし方とそのポイント　～個別相談付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 信頼性と故障と定義、故障モード、故障データと信頼性の捉え方、信頼性データ、ワイブル解析、統計的信頼性解析の信頼性向上への活かし方とそのポイント　～

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• 2020年09月28日(月) トヨタ方式における現場問題解決法と品質保証のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ ＶＥ、ＶＡ、ＦＭＥＡへの取り組み、トヨタ生産方式の本質、「発生型問題」と「設定型問題」の解決のステップと実践 ～

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• 2020年09月23日(水) ＭＴシステムの基礎と判別・異常検知への応用 ～ デモ付 ～　＜オンラインセミナー＞　　 ～ 品質工学とＭＴシステム、判別分析とＭＴ法の違い、ＭＴ法による判別・異常検知、直交表を使った項目選択と項目診断と原因診断、Ｔ法のメリットと作成および実践の勘所 ～

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• 2020年09月16日(水) 設計品質の向上と未然防止法の効果的な活用法およびそのポイント 　＜オンラインセミナー＞　　 ～ 未然防止の有効活用によるＤＲ合格と効率化、未然防止の３区分の必要性（問題解決・再発防止・故障予測）、未然防止活動に有効な品質機能展開（ＱＦＤ）と品質表・ＦＭＥＡの活用 ～

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• 2020年09月16日(水) 破面解析（フラクトグラフィ）の基礎と破損原因推定への応用 ＜オンラインセミナー＞ ～ 延性破壊、疲労破壊、応力腐食割れ、水素脆性の破壊機構、破面観察の手順と方法、破損原因調査事例 ～

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• 2020年09月14日(月) 多品種・少量・短納期生産における生産管理の基礎とそのポイント ＜オンラインセミナー＞　 ～多品種・少量、短納期に適した管理方式、サプライチェーン・マネジメント技術、多品種少量生産に必要な管理体制 ～

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• 2020年09月07日(月) ＢＯＭ（部品表）の基礎と活用方法および構築成功のポイント　＜オンラインセミナー＞　 ～ ＢＯＭ（部品表）に関する基礎知識、５つのケースから学ぶＢＯＭによる課題解決パターン、プロジェクト構築に成功する７つの法則 ～

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• 2020年08月28日(金) ポカミス防止のポイントと効果的な実践ノウハウ　＜オンラインセミナー＞ ～ ポカミスゼロへの具体的な取り組み方法、AI導入によるミス防止、効果的なビデオ標準整備方法、ポカミス防止の動機付けと進め方 ～

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• 2020年08月20日(木) 効果的なコストダウン実現のためのポイントとその応用　＜オンラインセミナー＞　 ～ コストダウン推進の考え方、低コスト化技術の事例と対応法、低コスト化の定着化 ～

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• 2020年08月12日(水) ソフトウェア開発におけるバグ撲滅のための検証改善と品質確保の実践 ＜オンラインセミナー＞ ～ 問題解決の進め方や不具合の体系化により検証漏れを無くし、品質を確保するためのノウハウ ～

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• 2020年07月29日(水) IoTとAIを活用した設備監視／保全の高度化技術と故障検知・異常検知への応用およびその実践　＜オンラインセミナー＞　　 ～ IoTによる設備のモニタリング、インバリアント分析による設備監視の高度化、適用事例 ～

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• 2020年07月21日(火) 開発・設計部門の「見える化」による日程遵守マネジメントと開発工数削減 ＜オンラインセミナー＞ ～ 適切な日程管理、見積り方法とＰＤＣＡサイクル期間の短縮、設計検証・ＤＲを織り込んだ開発プロセス構築、自律的な問題の発見・解決と全体最適 ～

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• 2020年07月20日(月) プラスチックの劣化寿命予測、破面解析と劣化・破損防止策への応用 ＜オンラインセミナー＞ ～ プラスチック製品の劣化要因と寿命予測、劣化加速試験の進め方・条件設定、市場不具合の対応と再発防止策 ～

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• 2020年07月20日(月) 問題解決のための効果的な「なぜなぜ分析」とその実践ノウハウ　〜演習付〜 ＜オンラインセミナー＞ ～ なぜなぜ分析の進め方のポイント、なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2020年07月20日(月) コロナウイルス感染下における海外メーカーのマネジメントとテレワークの留意点 ＜オンラインセミナー＞ ～ 不良品と仕事上のトラブルをなくす「３つのアプローチ」、ビデオ会議でも必須となる通訳に１００％伝える会話、製品化プロセスでトラブルを出さないやりとりの方法 ～

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• 2020年07月09日(木) 統計的品質データ解析の基礎と効果的な活かし方実践講座 ＜オンラインセミナー＞ ～ 統計的品質データ解析法と応用、各種分布の意味と使い分け、測定システム分析の仕組みの理解、仮説検定の考え方と手順、重回帰分析の評価指標 ～　　　　　　　

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• 2020年07月09日(木) ＦＭＥＡ・ＦＴＡ・ＤＲＢＦＭの基礎と品質問題未然防止への応用 ＜オンラインセミナー＞ ～ 座学と演習を交えて修得するFMEA・FTA・なぜなぜ分析・DRBFMの効果的な進め方と、もれなく検証するノウハウ ～

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• 2020年06月25日(木) 効率的な信頼性加速試験および設計・寿命予測への活かし方とその実践ポイント [大阪開催] ＜オンラインセミナー＞ ～ 設計及び寿命予測に活かすための加速試験とその基本、劣化モデル式、ストレスと故障メカニズム進展との関係と試験の進め方、各種事例と留意点 ～

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• 2020年05月22日(金) 熟練技術者の「暗黙知の見える化による技能伝承」の具体的手法とその実践ポイント ～ 1人１台PC実習付 ～ ～ 熟練技術・技能の継承・共有、暗黙知と形式知、暗黙知の生成、インタビュアーによるタスク分析表の作成と検証法～

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• 2020年05月18日(月) 新ＦＭＥＡ技法の基礎とＦＭＥＡの効果的な進め方およびトラブル未然防止への実践 ～ 演習付 ～ ～ 信頼性・安全性の未然防止、ＦＭＥＡの効果的な進め方と手順、ワークシート作成、故障モードの抽出法、トラブル防止のためのＦＭＥＡ、三要素ＦＭＥＡによる信頼性・安全性解析法、適用分野 ～

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• 2020年06月18日(木) 深層学習による外観検査技術の基礎と欠陥検出への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ 機械学習アルゴリズムの種類と特徴、教師あり学習、教師なし学習、畳み込みニューラルネットワークの適用、欠陥サイズの推定方法による外観検査技術への応用 ～

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• 2020年05月29日(金) 「QFD-Advanced」の基礎とFMEA・FTAへの応用　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ QFDの基礎と品質管理手法と連携した情報活用法、FMEA、FTAのワークシートを活用した情報の抽出とその活用法 ～

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• 2020年05月21日(木) なぜなぜ分析の効果的な進め方と品質トラブル再発防止への活かし方　～演習付～ ～ ４Ｍ（５Ｍ）要因・ヒューマンエラー要因による分析、不良原因解析なぜなぜ２段階法、なぜなぜ分析の活用事例とグループワーク ～

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• 2020年04月17日(金) 設計意図を正しく伝えるサイズ公差図面の基礎と設計図面への応用実践講座　～演習付～ ～ サイズ公差と幾何公差の使い分け、サイズ公差記入のルール、世界共通の公差クラス記号（はめあい交差記号）、公差計算 ～

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• 2020年05月12日(火) 設計品質向上策とトラブル対策の進め方：短期間開発の実現策とＦＭＥＡ・ＦＴＡ活用の留意点　＜オンラインセミナー＞ ～ 信頼性設計のための三大手法、品質表を活用した製品・技術開発戦略の進め方、ＦＭＥＡ・ＦＴＡの実施と連結ポイント ～

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• 2020年02月10日(月) 「進化型QFD」による技術情報の効果的な抽出・活用法：FMEA・DRBFM・品質工学・FTA・MBDへの応用　～演習付～ ～ 技術情報の「使える化」のための「ＭＢＤ」「機能モデル」と進化型ＱＦＤとの関係および連携活用方法 ～

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• 2020年03月11日(水) ソフトウェア開発における問題解決とバグ撲滅のためのレビュー・検証手法と実践ノウハウ　～特典付～[大阪開催] ～ 長年の現場経験から得られた問題解決の進め方、不具合の体系化によって検討漏れを無くすためのノウハウと実践手法 ～

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• 2020年03月02日(月) IｏTによる工場の生産性向上とそのポイント ～ 生産性指数とその向上策、IｏTによるＱＣＤのコントロール管理の高度化と生産の仕組み改善 ～

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• 2020年02月10日(月) ヒューマンエラー発生メカニズムと未然防止・再発防止のポイント　～演習付～ ～ ヒューマンエラーの発生要因と防止手法、FMEAによる未然防止策、なぜなぜ分析による再発防止策 ～

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• 2020年01月27日(月) 統計的品質管理・データ解析手法と実践ポイント　～１人１台PC実習付～ ～ QC７つ道具、品質データの見える化、問題点の検出と工程能力の判定、分散分析・重回帰分析・直交表の活用ポイントと実践演習 ～

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• 2020年02月17日(月) 効果的なデザインレビューの実践と品質問題の未然防止への応用 ～ 品質機能展開（QFD）の実施、FMEA・DRBFMの活用、デザインレビューにおける品質表の活用、仮説に基づく設計検証法 ～

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• 2020年02月12日(水) 「製品開発」における「トヨタ流問題解決」と「なぜなぜ分析」の基礎と実践　～演習付～ ～ 不具合事象に対する問題の明確化、よくある「なぜなぜ分析例」とトヨタ流の違い、原因解析力の向上と問題解決の実践 ～
  

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• 2020年02月07日(金) IoT×AIによる品質の劣化予兆検知技術と検査データの活用法 ～ エッジ領域でのAI活用、IoTによる設備のモニタリング、インバリアント分析による設備監視や品質の高度化、非破壊検査における検査データの活用 ～

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• 2020年03月10日(火) システム設計における品質向上および開発効率化への実践とそのポイント　 ～ 演習付 ～　 ～ 上流プロセス（企画、構想設計）、下流プロセス（詳細設計）の進め方、技術課題の抽出方法　～

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• 2020年01月15日(水) ワイブル解析の基礎と活用ポイントおよび製品の信頼性向上への活かし方　～演習付～ ～ ワイブル確率紙による分布パラメータ推定、入力データによる耐久試験目標の設定、製品の信頼性への応用 ～

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• 2020年01月09日(木) 品質データの統計的分析法と品質向上への活かし方 ～１人１台ＰＣ実習付～ ～ 品質の定義、統計的アプローチによる品質マネジメント、 変数間の相関、製品開発段階で信頼性を高める方法 ～

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• 2019年10月16日(水) 効率化のための「機能モデル」の作成法と効果的な活かし方　～演習付～ ～ 「モデル化」の必要性、マクロな機能モデルとサブシステムの機能モデル、機能モデルの効果 ～
  

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