セミナー検索結果：520件

• 2021年02月04日(木) 設計のモジュール化・標準化の推進策とその実践：設計工数削減とコストダウン・出図遅れ解消のポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 設計ノウハウの見える化、設計モジュール化技法の推進活動体制と対応システム、各社の事例 ～

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• 2021年01月15日(金) 製造業における原価計算の基礎と効果的なコスト低減の進め方とその応用　＜オンラインセミナー＞ ～ 原価計算の基礎、コストマネジメント、コスト低減の手法、材料費・加工費の削減と事例、適正な利益の創出法 ～

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• 2021年01月12日(火) 電子部品・実装基板における信頼性試験・加速試験と不具合解析技術および信頼性向上のポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 電子機器の信頼性試験方法と加速モデル式、高密度・高信頼性実装における要素技術、信頼性評価技術、不具合解析手法、信頼性向上への活かし方とポイント　～

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• 2021年01月22日(金) ＦＭＥＡ、効率の良い未然防止実践とＤＲ（デザインレビュー）への有効活用法とそのポイント ～ 演習付 ～ 　＜オンラインセミナー＞ ～　未然防止と品質保証、ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの作成、効率良いＦＭＥＡ作成、ＤＲにおける有効活用、ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭ見方、考え方の演習　～

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• 2020年12月11日(金) プロジェクト管理におけるスケジュール立案と工程管理による遅延防止へのポイント　～演習付～＜オンラインセミナー＞　 ～ システム開発工程と主要プロセス、作業見積り、スケジュールマネジメント、プロジェクト計画の策定 ～

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• 2020年12月03日(木) 効果的な設計ノウハウ・ナレッジの可視化と設計標準化・自動化・高度化への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ノウハウやナレッジの整備方法、忙しい中でナレッジの蓄積・可視化を進める方法、開発BOMと設計諸元表の作成のコツ、設計ナレッジと設計標準化・自動化の手順 ～

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• 2020年09月30日(水) トヨタ方式における現場問題解決法と品質保証のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ ＶＥ、ＶＡ、ＦＭＥＡへの取り組み、トヨタ生産方式の本質、「発生型問題」と「設定型問題」の解決のステップと実践 ～

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• 2020年12月14日(月) 実践的な設計標準化の進め方と設計手順書の作成ノウハウ　～演習付～ ～ 自社製品・ユニットの特徴を踏まえた設計標準化、標準数・モジュール数の効果的な使い方、設計手順書を作成する上での５つの基本原則、仕様項目や仕様値を管理する上での重要なノウハウ ～

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• 2020年12月08日(火) 製造現場における「ムダ」「ロス」をなくした原価低減策と実践のポイント 〈オンラインセミナー〉 ～ 原価低減活動の阻害要因と対策、人・設備稼働の最適化、生産ラインの原価低減、品質ロス削減策、ヒューマンエラー防止策、原価低減活動推進の取り組みとポイント ～

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• 2020年12月03日(木) プロジェクト管理におけるスケジュール立案と工程管理による遅延防止へのポイント　～演習付～＜オンラインセミナー＞　 ～ システム開発工程と主要プロセス、作業見積り、スケジュールマネジメント、プロジェクト計画の策定 ～

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• 2020年11月06日(金) 効果的な設計ノウハウ・ナレッジの可視化と設計標準化・自動化・高度化への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ノウハウやナレッジの整備方法、忙しい中でナレッジの蓄積・可視化を進める方法、開発BOMと設計諸元表の作成のコツ、設計ナレッジと設計標準化・自動化の手順 ～

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• 2020年11月24日(火) 部品・材料調達の進め方と品質確保・コストダウンおよびサプライヤー管理のポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ AQLと品質評価の効率化、調達コストダウンとその実例、サプライヤー開拓・評価手法、海外調達とSCM ～

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• 2020年11月25日(水) BOM／部品表の基礎とBOM構築の成功ポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ BOM／部品表の分類と基本概念、E－BOMとM－BOMの乖離と対策、統合マテリアル・マスタの構築、BOM構築の進め方 ～

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• 2020年12月21日(月) 設計トラブルを防止する効果的な設計ルールの作成・運用法とトラブル未然防止策への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ 設計品質の向上、再発防止対策、設計ルールの作成と運用、未然防止策、安全設計手法の活用と業務の生産性向上法 ～

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• 2020年10月12日(月) 工場の効率的なレイアウト設計と改善方法およびそのポイント　～ 演習付 ～ ＜オンラインセミナー＞ ～ 工場の立地判断要素、レイアウトの種類と検討にあたっての留意点、見落とされがちな物流検討項目および改善策、レイアウトの評価法 ～

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• 2020年10月01日(木) 製造業の方に必要な原価計算の基礎とコストダウンへの活かし方　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 原価計算の基礎、生産ロットの減少と不良率改善、材料費・外注費・加工費のコストダウンへの応用ポイント ～

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• 2020年09月29日(火) 多変量解析の基礎とデータ分析実践への応用 ～ デモ付 ～　＜オンラインセミナー＞　　　 ～ 基本統計量と相関分析手法、目的・データに応じた多変量解析の適用、重回帰分析による予測、類似度・分類のための多変量解析手法 ～

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• 2020年09月28日(月) トヨタ方式における現場問題解決法と品質保証のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ ＶＥ、ＶＡ、ＦＭＥＡへの取り組み、トヨタ生産方式の本質、「発生型問題」と「設定型問題」の解決のステップと実践 ～

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• 2020年09月16日(水) 設計品質の向上と未然防止法の効果的な活用法およびそのポイント 　＜オンラインセミナー＞　　 ～ 未然防止の有効活用によるＤＲ合格と効率化、未然防止の３区分の必要性（問題解決・再発防止・故障予測）、未然防止活動に有効な品質機能展開（ＱＦＤ）と品質表・ＦＭＥＡの活用 ～

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• 2020年09月14日(月) 多品種・少量・短納期生産における生産管理の基礎とそのポイント ＜オンラインセミナー＞　 ～多品種・少量、短納期に適した管理方式、サプライチェーン・マネジメント技術、多品種少量生産に必要な管理体制 ～

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• 2020年08月21日(金) パラメータ設計の基礎と最適化への応用 　＜オンラインセミナー＞　 ～ パラメータ設計の概要、パラメータ設計の手順、直交表とその使い方、実験結果から予測される最適条件、改善性効果の推定、利得による再現性の確認　～

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• 2020年08月07日(金) 計測器管理費のコスト削減ノウハウとその具体的な進め方：すぐに実践できる校正費半減削減法　＜オンラインセミナー＞ ～ 校正費・計測器管理コストを半減する方針管理改善の進め方、計測器を校正する時のチェックポイントと具体例 ～

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• 2020年06月26日(金) オンラインでのプロジェクトの効果的な進め方と運営・コミュニケーションの実践ノウハウ　＜オンラインセミナー＞ ～ オンラインにおけるプロジェクト運営、管理、コミュニケーション、コンテンツ利用の実践ポイント ～

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• 2020年07月21日(火) 開発・設計部門の「見える化」による日程遵守マネジメントと開発工数削減 ＜オンラインセミナー＞ ～ 適切な日程管理、見積り方法とＰＤＣＡサイクル期間の短縮、設計検証・ＤＲを織り込んだ開発プロセス構築、自律的な問題の発見・解決と全体最適 ～

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• 2020年07月20日(月) 問題解決のための効果的な「なぜなぜ分析」とその実践ノウハウ　〜演習付〜 ＜オンラインセミナー＞ ～ なぜなぜ分析の進め方のポイント、なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2020年07月20日(月) コロナウイルス感染下における海外メーカーのマネジメントとテレワークの留意点 ＜オンラインセミナー＞ ～ 不良品と仕事上のトラブルをなくす「３つのアプローチ」、ビデオ会議でも必須となる通訳に１００％伝える会話、製品化プロセスでトラブルを出さないやりとりの方法 ～

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• 2020年07月09日(木) 統計的品質データ解析の基礎と効果的な活かし方実践講座 ＜オンラインセミナー＞ ～ 統計的品質データ解析法と応用、各種分布の意味と使い分け、測定システム分析の仕組みの理解、仮説検定の考え方と手順、重回帰分析の評価指標 ～　　　　　　　

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• 2020年07月09日(木) 新型コロナウイルス感染症拡大環境下における海外調達の推進策とトラブル対応策　～演習付～ ＜オンラインセミナー＞　 ～ ＢＣＰ（事業継続計画）対応を踏まえた海外調達戦略、新型コロナウイルス感染環境下の海外調達トラブル事例と対応策 ～
  

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• 2020年07月08日(水) 生産ライン自動化の基礎と自動化設計のポイント　～演習付～ ＜オンラインセミナー＞ ～ 自動化設備の構想設計、自動化のための機械要素と制御要素、自動化設計事例 ～

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• 2020年07月01日(水) 新型コロナウイルス感染症で新たに求められる「BCP・リスク管理・危機管理」と対策ポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 感染症対策BCPやリスク管理・危機管理の実務力・実効性向上で押さえておきたいポイント ～

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• 2020年05月26日(火) 生産管理業務のテレワーク化実現のポイントとその具体的推進策　～個別相談付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 主な生産管理業務とテレワークの適合性、テレワーク実現のためのチェックポイントと具体策 ～

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• 2020年05月22日(金) 熟練技術者の「暗黙知の見える化による技能伝承」の具体的手法とその実践ポイント ～ 1人１台PC実習付 ～ ～ 熟練技術・技能の継承・共有、暗黙知と形式知、暗黙知の生成、インタビュアーによるタスク分析表の作成と検証法～

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• 2020年05月18日(月) 新ＦＭＥＡ技法の基礎とＦＭＥＡの効果的な進め方およびトラブル未然防止への実践 ～ 演習付 ～ ～ 信頼性・安全性の未然防止、ＦＭＥＡの効果的な進め方と手順、ワークシート作成、故障モードの抽出法、トラブル防止のためのＦＭＥＡ、三要素ＦＭＥＡによる信頼性・安全性解析法、適用分野 ～

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• 2020年06月18日(木) 深層学習による外観検査技術の基礎と欠陥検出への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ 機械学習アルゴリズムの種類と特徴、教師あり学習、教師なし学習、畳み込みニューラルネットワークの適用、欠陥サイズの推定方法による外観検査技術への応用 ～

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• 2020年06月02日(火) 技術者・研究者に必要な原価計算の基礎とコストマネジメント活用およびそのノウハウ実践講座　＜オンラインセミナー＞ ～ 事前コスト検討に必要な原価計算、材料費の試算ノウハウ、必要なレート設定方法と加工費の試算ノウハウ、原価計算を活用したマネジメント力強化手法 ～

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• 2020年06月09日(火) 計測器管理費のコスト削減ノウハウとその具体的な進め方：すぐに実践できる校正費半減削減法　＜オンラインセミナー＞ ～ 校正費・計測器管理コストを半減する方針管理改善の進め方、計測器を校正する時のチェックポイントと具体例 ～

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• 2020年05月29日(金) クリーン化・異物対策技術の基礎と異物低減活動の実践ポイント ～ クリーン化の必要性と目的、クリーン化の規格、クリーンルームを使わないクリーン化、クリーン化活動の継続と定着化 ～

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• 2020年05月29日(金) 「QFD-Advanced」の基礎とFMEA・FTAへの応用　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ QFDの基礎と品質管理手法と連携した情報活用法、FMEA、FTAのワークシートを活用した情報の抽出とその活用法 ～

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• 2020年04月17日(金) 設計意図を正しく伝えるサイズ公差図面の基礎と設計図面への応用実践講座　～演習付～ ～ サイズ公差と幾何公差の使い分け、サイズ公差記入のルール、世界共通の公差クラス記号（はめあい交差記号）、公差計算 ～

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• 2020年05月25日(月) 実践的な設計標準化の進め方と設計手順書の作成ノウハウ　～演習付～ ～ 自社製品・ユニットの特徴を踏まえた設計標準化、標準数・モジュール数の効果的な使い方、設計手順書を作成する上での５つの基本原則、仕様項目や仕様値を管理する上での重要なノウハウ ～

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