セミナー検索結果：56件

• 2025年08月25日(月) 技術者のための多品種少量生産における原価計算とコストダウンおよび利益改善への活かし方の実践ノウハウ　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 生産技術者に必要な原価計算の基礎、個別原価計算による製品別原価の把握とコスト改善ノウハウ、直接原価計算手法とセールスミックスの最適化への応用 ～

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• 2025年08月06日(水) FDA規制・査察の基礎とQMSRへの対応およびQMS構築の実践ポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ QMSR発出のインパクト、FDA規制の基礎、国際整合に向けた改正点と技術者が押さえるべき要点、QMSRとISOの違い、QMSRに対応したQMS構築のポイント ～

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• 2025年09月04日(木) ＢＯＭ（部品表）、統合化ＢＯＭの構築とデータ駆動型生産管理およびコストマネジメントへの応用　＜オンラインセミナー＞ ～ ＢＯＭ（部品表）の基礎と６つの機能ＢＯＭ、製品開発フレームワークと機能設計、統合化原価ＢＯＭを活用したコストマネジメント ～
  

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• 2025年05月28日(水) 緩衝包装設計の基礎とコスト削減およびトラブル対策の実践ポイント　～演習付～　【弊社研修室】 ～ 輸送における包装の役割、包装コストの考え方と輸送トラブル事例、衝撃計算と包装材の衝撃吸収のメカニズム、実践的な緩衝設計のポイント、輸送包装評価に関するJIS規格、情報やデジタル技術を活用した倉庫管理システム・生産管理システムへの応用 ～

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• 2025年02月19日(水) 産業機器におけるCEマーキングの基礎と新欧州バッテリー規則の最新情報と適合のポイント　【弊社研修室】 ～ ＣＥマーキング認証制度の概要と指令・規格の選択と適合宣言のポイント、新欧州バッテリー規則の概要と各要求事項への対応のポイント ～

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• 2024年08月22日(木) ＢＯＭ（部品表）、統合化ＢＯＭの構築とデータ駆動型「ものつくりＤＸ」への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ DXものつくりのキーテクノロジーである統合化ＢＯＭ、６つの機能ＢＯＭと情報構造、価値定義と方式機能設計、統合化ＢＯＭデータプラットフォームで運用する生産管理システム ～
  

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• 2024年07月10日(水) 技術者に必要な原価管理の基礎と効果的なコスト低減の進め方およびそのポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 原価計算・原価管理の基礎、生産管理システム・原価管理システムの機能、「利益改善」「原価戦略」に結びつく情報と具体的ノウハウ、データ活用事例とその応用、効率的な改善手法とそのポイント、仕事のレベルを揃え継続する技術、効率的な原価改善とプロジェクト提案とコツ　～

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• 2024年09月03日(火) 技術者のための利益を生み出すコスト創りとコストエンジニアリング実践講座　～演習付～　【弊社研修室】 ～ 利益を生み出すための必要なマインド、利益を生み出す「実践コストエンジニアリング」、利益を生む「画期的な製品」を創造する方法とポイント、「利益を生み出すコスト創り」の方法 ～

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• 2024年07月01日(月) 電子部品調達・購入時における品質確保のための信頼性評価と部品の最適選定法　＜オンラインセミナー＞ ～ トラブル原因の故障メカニズム推定、サプライヤ工程監査のポイント、試験データの数値解析の勘所 ～

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• 2024年04月30日(火) 海外調達のための「技術仕様書」作成法とそのポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 調達手順の基本、海外サプライヤーの探し方と技術信用能力事前審査、見積依頼書と注文書の作り方、品質不良と納期遅れの防ぎ方、技術仕様書の作り方と管理ポイント ～
  

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• 2024年03月25日(月) 多品種少量生産における生産管理・ＳＣＭの基礎と効果的な生産管理システム活用のポイント ～ 生産管理システム、ＳＣＭシステムを活用して経営改善効果をあげるための基礎。多品種・少量生産工場におけるＩＴシステム（DXシステム）の構築方法、活用方法、活用事例 ～

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• 2024年02月08日(木) 産業機器におけるCEマーキングの基礎と機械規則の最新情報と適合のポイント ～ ＣＥマーキング認証制度の概要と各種指令・規格、機械規則と機械指令との違いおよびCEマーキング他各種指令との整合のポイント ～

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• 2024年03月08日(金) 技術者に必要な原価管理の基礎と効果的なコスト低減の進め方およびそのポイント　～ 演習付 ～ ＜オンラインセミナー＞ ～ 原価計算とコスト見積もりの基礎、コストダウンのための原価管理とコストダウン目標の設定方法、コストダウンにつながるコスト見積もり力の高め方、コスト設計によるコストダウンの進め方のポイント　～

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• 2024年01月17日(水) 設計／製造における品質確保・コスト低減の実現技術：ＰＬＭとＥＲＰ／ＳＣＭの連携技術と原価コストマネジメント　＜オンラインセミナー＞ ～ 原価計算と原価企画の基礎、設計製造連携のポイント、プロダクトライフサイクル管理の基礎、原価低減活動、製品開発、業務革新における活用のポイント ～
  

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• 2023年12月28日(木) トラブルを起こさないための海外調達の基本手順と品質、納期、輸送問題への対応策と管理ポイント　～個別相談付～　＜オンラインセミナー＞ ～ グローバル調達の基本手順とコツ、サプライヤーの探し方と技術信用能力の事前能力審査、品質不良と納期遅れの防ぎ方、クレーム処理と調達先管理 ～
  

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• 2023年04月12日(水) 外注・調達品における品質マネジメントとそのポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 調達における品質マネジメントの特性、品質マネジメントの基本事項と実施上のポイント、品質マネジメント評価、監査プログラム ～
  

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• 2022年12月28日(水) トラブルを起こさないための海外調達の進め方と品質、納期、輸送問題への対応策　～個別相談付～　＜オンラインセミナー＞ ～ グローバル調達の基本手順とコツ、サプライヤーの探し方と技術信用能力の事前能力審査、品質不良と納期遅れの防ぎ方、クレーム処理と調達先管理 ～
  

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• 2022年11月24日(木) 世界標準の「サプライチェーン・マネジメント(SCM)」力養成特別講座　＜オンラインセミナー＞ ～ ＳＣＭにおける基本評価指標とトレード・オフ、サプライチェーンの戦略的意思決定と需要・供給計画、在庫管理、オペレーションの実行と管理 ～
  

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• 2022年09月08日(木) 人手不足・資材不足に対応した生産管理のポイントと効果的な生産管理システム活用法＜オンラインセミナー＞ ～ 生産管理システムの活用に向けた知識、生産管理システムの構築と使いこなすための秘訣、人手不足・資材不足時代の生産管理、生産管理システムの活用で効果を上げた例 ～

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• 2022年07月15日(金) ＢＯＭ（部品表）および統合化ＢＯＭの基礎と実践およびＤＸ革新への活かし方　＜オンラインセミナー＞ ～ 統合化ＢＯＭの戦略的活用とＤＸ基盤形成、ＤＸ革新を実現する仕組み構築とデータ駆動型の運用を実現するキーテクノロジー ～

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• 2022年04月06日(水) 生産管理におけるカイゼン手法の基礎と生産効率向上への応用　～ 演習付 ～　＜オンラインセミナー＞ ～ 演習で学ぶＭＲＰ（資材所要量計画）とポカヨケのポイント、セル生産のメリット・デメリット、ムダ取りカイゼンと生産革新方式、ムダ発見とカイゼンの実践 ～

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• 2022年01月27日(木) BOM／部品表の基礎と生産管理に効果的なBOM構築のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ BOM／部品表の基礎、E－BOMとM－BOMの乖離、統合マテリアル・マスタの構築、BOM構築の効果的な進め方 ～

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• 2021年06月03日(木) 技術者に必要な原価管理の基礎とコスト低減の進め方およびそのポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 技術者に必要な事業損益・原価計算の基礎知識、コスト低減の進め方、効果的な原価企画を実現するために技術者に必要なこと ～

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• 2021年01月15日(金) 製造業における原価計算の基礎と効果的なコスト低減の進め方とその応用　＜オンラインセミナー＞ ～ 原価計算の基礎、コストマネジメント、コスト低減の手法、材料費・加工費の削減と事例、適正な利益の創出法 ～

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• 2020年11月24日(火) 部品・材料調達の進め方と品質確保・コストダウンおよびサプライヤー管理のポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ AQLと品質評価の効率化、調達コストダウンとその実例、サプライヤー開拓・評価手法、海外調達とSCM ～

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• 2020年11月25日(水) BOM／部品表の基礎とBOM構築の成功ポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ BOM／部品表の分類と基本概念、E－BOMとM－BOMの乖離と対策、統合マテリアル・マスタの構築、BOM構築の進め方 ～

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• 2020年09月14日(月) 多品種・少量・短納期生産における生産管理の基礎とそのポイント ＜オンラインセミナー＞　 ～多品種・少量、短納期に適した管理方式、サプライチェーン・マネジメント技術、多品種少量生産に必要な管理体制 ～

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• 2020年07月09日(木) 新型コロナウイルス感染症拡大環境下における海外調達の推進策とトラブル対応策　～演習付～ ＜オンラインセミナー＞　 ～ ＢＣＰ（事業継続計画）対応を踏まえた海外調達戦略、新型コロナウイルス感染環境下の海外調達トラブル事例と対応策 ～
  

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• 2020年05月08日(金) サプライチェーンマネジメント（SCM）の基礎と生産システムの最適化および利益確保策への応用　 ＜オンラインセミナー＞ ～ TOC(制約理論)とTPS(トヨタ生産方式)、儲かる生産システムの設計法、システムダイナミックスモデルによる生産システムのシミュレーション ～

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• 2019年11月06日(水) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とその実践ポイント ～ 日本人と違う国民性と仕事の仕方、不良品とトラブルをなくす設計・開発の進め方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法 ～

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• 2019年10月16日(水) 在庫削減・欠品防止を実現する適正在庫算出法とその実践　～1人1台PC実習付～ ～ 「在庫」の根本、安全在庫の古典理論とその限界、定期発注方式と発注点方式、Excelによる適正在庫算出方法 ～

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• 2019年10月18日(金) 海外調達品の品質問題未然防止と品質マネジメントの失敗しない実践ポイント ～ サプライヤ品質マネジメントの特性と評価、サプライヤとの契約事項、再発防止マネジメント ～

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• 2019年01月11日(金) 見積原価計算の基礎と原価企画の進め方および効果的なコストダウン手法 ～ 見積原価計算のしくみ、コストダウン余地の分析法、原価企画の進め方、具体的なコストダウン技術としてのＶＥ手法 ～

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• 2018年11月27日(火) 海外調達における品質不良および納期遅れ防止管理とその重要ポイント ～ 調達手順の基本、海外サプライヤーの探し方と技術信用能力事前審査、見積依頼書と注文書の作り方、品質不良と納期遅れの防ぎ方、クレーム処理とアフターサービス品の調達 ～

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• 2018年11月21日(水) 海外調達部品の信頼性評価と寿命予測およびトラブル未然防止のための調達・購入方法 ～ 部品調達時のチェックポイント、市場での故障を見抜く評価方法とポイント、発煙・発火問題の対処法 ～

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• 2018年10月22日(月) 設計段階における原価企画と効果的なコストダウンの実践およびそのポイント ～ 出図前の原価情報の算定手法、標準化とICTによる設計・開発費のコストダウンとリードタイム短縮の進め方 ～

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• 2018年10月04日(木) RoHS指令を中心とした化学物質規制法と要求規格への具体的対応とその実践　～演習付～　 ～ EU RoHS指令と中国RoHS管理規則の基本的要求事項、EU REACH規則の基本的要求事項、サプライチェーンマネジメントの進め方 ～

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• 2018年03月16日(金) 海外調達の進め方とサプライヤー選定・現地工場監査のポイント 〜 海外調達の事前準備、サプライヤーのリスト作成法と選定法、海外工場監査のチェック項目とコミュニケーションの注意点、取引成立までのポイント 〜

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• 2017年11月08日(水) 基礎から学ぶ調達部品の信頼性確保：故障メカニズムと短期かつ、的確な信頼性評価技術 〜 調達部品の認定評価の考え方、温度、湿度、物理化学的、機械的ストレスによる故障メカニズム、タグチメソッドによる機能性評価試験法 〜

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• 2017年10月02日(月) 設計・開発者にも必須の「下請法」の正確な理解と課題事例・対策特別講座 〜 下請法の特徴的課題、遵守体制づくりのポイント、事例から学ぶ違反事例と具体的対応策 〜

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