• 2022年09月08日(木) 10:30 ~ 17:30

１．生産管理システムの活用にむけた基礎知識
　　（１）．自社の生産方式と生産業務フローを整理する
　　　　ａ．受注生産、計画生産、受注生産（ＡＴＯ）
　　（２）．生産管理の基礎用語
　　　　ａ．在庫の種類とリードタイムとの関係
　　　　ｂ．二種類の安全在庫と両者の違い（需要変動対策と生産変動対策）
　　　　ｃ．生産効率、稼働率、可働率、生産平準化
　　（３）．生産管理システムの主な機能
　　　　ａ．部品表（ＢＯＭ）と部品展開計算
　　　　ｂ．部品引当処理
　　　　ｃ．工順表（ＢＯＰ）と工程製造指示
　　（４）．代表的な生産管理手法と管理ポイント
　　　　ａ．在庫補充管理（発注点、定期発注、かんばん）
　　　　ｂ．製番管理と製造ロット番号管理
　　（５）．ＭＲＰ（資材所要量計画）の概要と日本企業が上手く使えない理由
　　
２．生産管理システムの構築目的を理解する
　　（１）．生産管理システムの役割と活用目的を整理する
　　（２）．スタッフ要員の人海戦術とExcel頼りを解消する
　　（３）．リードタイムを短縮して納期対応力を高める
　　　　ａ．各工程におけるリードタイムの定義
　　　　ｂ．リードタイム短縮の基本
　　　　ｃ．滞留時間の見える化で製造リードタイムを短縮する
　　（４）．生産性を高めて利益を創出する
　　　　ａ．現代にマッチした個別原価計算の考え方
　　　　ｂ．内製化と生産平準化でスループットと利益を増やす
　
３．人手不足・資材不足時代における生産管理のポイント
　　（１）．営業部門の販売計画が当たらなくなった
　　（２）．親会社からの注文変動や内示変動が激しくなった
　　（３）．ブルウイップ効果が引き起こした世界的な電子部品不足状態
　　（４）．トヨタ式のＪＩＴ生産＆在庫レスが機能する状況
　　（５）．ＩＴシステムを利用した製造進捗の見える化
　　　　ａ．仕掛在庫、滞留在庫、安全在庫の把握
　　　　ｂ．生産指示通りの生産ができているか？
　　　　ｃ．自社以外の進捗管理
　　
４．生産管理システム構築を失敗に終わらせないための秘訣
　　（１）．生産管理システムを活用している企業の現状
　　　　ａ．混乱する工場の現状とスタッフの不満
　　　　ｂ．生産管理を強化しないと外部環境の変化についていけない
　　　　ｃ．なぜＥＲＰパッケージを入れた工場は現場が混乱しやすいのか？
　　（２）．生産管理システムが機能しない原因とその対策
　　　　ａ．システム構築に入る前に行うこと
　　　　ｂ．リードタイム分析による現場の業務問題の洗い出し
　　　　ｃ．注文納期通りに部品が納入されない場合の対処法
　　（３）．パッケージ利用の時代からプロトタイプ開発の時代へ

５．生産管理システムの活用で効果を上げた例
　　（１）．どうやって生産管理システム導入トラブルから脱出したか
　　（２）．滞留時間分析で製造リードタイムを大幅に改善した
　　（３）．マスタデータを見直すことでリードタイム短縮と仕掛在庫削減を実現した
　　（４）．スケジューラを活用して生産性とリードタイムを改善した
　　（５）．Ｅｘｃｅｌ利用を見直すことで管理要員の仕事を高度化した

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