設計/製造における品質確保・コスト低減の実現技術:PLMとERP/SCMの連携技術と原価コストマネジメント <オンラインセミナー>

~ 原価計算と原価企画の基礎、設計製造連携のポイント、プロダクトライフサイクル管理の基礎、原価低減活動、製品開発、業務革新における活用のポイント ~

・全体最適な視点でPLMを効果的に活用し、品質とコストのバランスがとれた、利益改善のモノづくりを実現するための講座
・品質だけでなく、特に原価に注目して、モノづくり全体の流れとプロダクトライフサイクル管理の方法を学び、原価低減活動や業務革新DXを成功させよう!

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・WEB会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください

講師の言葉

 設計段階で製品コストの80%が決まりますが、コストの大半は製造段階で発生します。コストの発生要因を理解して、品質とコストのバランスを判断し、設計や原価企画を行うことが求められます。また、業務改善や業務改革、そしてDX推進においては、モノづくり業務の全体を俯瞰し、全体最適の視点をもって、システムを活用できることが重要です。
 当講座では、品質だけでなく、特に原価に注目して、モノづくり全体の流れとプロダクトライフサイクル管理の考え方を解説します。その上で、全体最適な視点でPLMを効果的に活用してモノづくり業務を行い、さらには改善・改革を進めるために必要な基本知識を、業務とシステムの両面で学習することができます。また、その理解を深められるように、事例を踏まえて具体的に説明します。

セミナー詳細

開催日時
  • 2024年01月17日(水) 10:30 ~ 17:30
開催場所 オンラインセミナー
カテゴリー オンラインセミナーソフト・データ・画像・デザイン品質・生産管理・ コスト・安全
受講対象者 ・製造業の経営企画部門、開発部門、設計部門、生産技術部門、生産管理部門、情報システム部門の方
予備知識 ・特に必要ありません
修得知識 ・全体最適の視座:モノづくり業務全体像とPLMおよびERP/SCMシステムの基礎
・原価の見方と考え方のポイント:モノづくりにおける原価計算と原価企画の基礎
・設計製造連携のポイント:設計-製造にまつわる課題と解決方向性と事例
・プロダクトライフサイクル管理の基礎:設計と製造と会計の連携とPLMとERP/SCMの連携
・設計/製造/生産技術/事業管理のDXやAI活用:ITシステムの活きる場面と効果的な活用事例
プログラム

1.品質とコストを両立したモノづくり
  (1).設計から製造までの業務の流れ:全体像
    a.製品のポジショニングと企業課題(QCD)へのアプローチ
    b.エンジニアリングチェーンとサプライチェーン
    c.PLMとERP/SCM
    d.品番(品目)とBOM(部品表)、BOP(製造工程表)
    e.BOMの用途と種類整理
    f.PLMと関連システム理解
    g.設計業務の構造と品質強化
    h.設計変更とトレーサビリティ
    i.品質とコストのPDCAサイクル
    j.設計製造の課題と事例にみる設計製造連携の価値・効果
  (2).モノづくりビジネスとプロダクトライフサイクル管理
    a.モノづくりビジネスの儲けの本質
    b.プロダクト損益
    c.原価企画から利益企画へ
    d.製造視点のコストファクター
    e.設計製造連携とその本質
    f.設計製造連携による利益改善事例

2.原価の活用:原価計算/原価企画の基礎
  (1).原価管理
    a.原価管理の目的と概要
    b.原価計算の仕組みと予実比較
    c.原価企画と予算計画
    d.固定費と間接費、配賦の仕組みと考え方
  (2).原価見積
    a.見積のための原価と財務会計(制度会計)、管理会計
    b.設計自由度と原価精度
    c.原価基準とPDCA
    d.コストテーブル:構造的手法と統計的手法

3.PLMによる設計製造連携と活用事例
  (1).ITシステムの活用ポイント
    a.効率化とROIの落とし穴
    b.DX:時間や空間の超越と、AI:人工知能の活用
    c.正しい行動を促し、実力を発揮して、改善を行う仕組み
    d.事例の活用方法、時代の変化とテクノロジー
  (2).原価低減活動での活用
    a.原価低減(コストダウン)
    b.原価見積の高度化
    c.部品標準化の推進
  (3).製品開発/原価企画での活用
    a.原価見積の自動化
    b.原価企画:コストダウンや改善のアイディア創出
    c.廃番計画と損益シミュレーション
    d.過去トラブル情報の設計・生産技術フィードバック
    e.設備資産情報の設計フィードバック
  (4).業務革新や事業管理における活用
    a.気配り設計と気配り生産
    b.VEコストダウン検討と生産アラート
    c.受注能力向上
    d.プロダクト損益管理
    e.全体最適につながる改善・改革の行動促進
    f.環境対応:GHS・CFPへの取り組み

 

キーワード PLM ERP/SCM BOM PDCAサイクル トレーサビリティ 原価見積 プロダクトライフサイクル管理 コストテーブル 設計製造連携 部品標準化 原価低減活動 プロダクト損益管理
タグ コストダウン業務改善原価・財務・会計ソフト管理調達品質管理設計・製図・CAD
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
オンラインセミナー
本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。
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