セミナー検索結果：2296件

• 2019年09月19日(木) ＡＥセンシングによる機械の疲労損傷寿命予測技術とその応用 ～ 機械部品の損傷形態と検査法、ＡＥセンシングの基礎知識、回転部品のオンライン損傷監視技術への応用 ～

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• 2019年09月12日(木) 設計ナレッジの可視化・伝承と設計改革の勘所：ナレッジを基にした設計の標準化と自動化 ～ ナレッジやノウハウの可視化と整備方法、ナレッジの活用・伝承・改訂運用のコツ、設計ナレッジと設計標準化、設計自動化への活かし方 ～

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• 2019年09月09日(月) リチウムイオン電池の劣化メカニズムと適切な対策技術 ～ リチウムイオン電池の基礎、電極、電解液、セパレータ、集電体の劣化、劣化原因の推定と具体的対策技術 ～

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• 2019年09月06日(金) ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの基礎と効率的で効果的なインタビューＦＭＥＡの活用法　～演習付～ ～ FMEA・DRBFMの基本的な作成方法、手順、インタビュー形式によるFMEAの効率向上手法、DRの効率化による未然防止の有効活用法 ～

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• 2019年08月20日(火) 的確に伝わる取扱説明書の作成とテクニカルライティング実践 ～ メンタルモデルに配慮した情報の出し方、「分かる！」・「伝わる！」文章の書き方、「危険を伝える」注意・警告文の書き方 ～

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• 2019年08月06日(火) 業務改善・問題解決のためのロジカルシンキングとその実践　～演習付～ ～ 論理思考の構成要素、ゴール思考、仮説思考、業務の認識・分解・改善 ～

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• 2019年08月28日(水) 進化型ＱＦＤによる設計情報の効率的活用とＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭ・品質工学・ＴＲＩＺの応用　　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ ＱＦＤ-Advancedによる技術情報の抜け漏れのない効果的活用法と具体的事例 ～

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• 2019年08月19日(月) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のノウハウと実践　〜演習付〜 ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年08月09日(金) 標準化・ＦＭＥＡ／ＦＴＡ・品質工学（タグチメソッド）による設計品質の作り込みと不具合未然防止への応用 ～ 設計品質の見える化、不具合事象（故障モード）の予測方法、最適設計への転換方法 ～

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• 2019年08月21日(水) IoT×ＡIによる設備の異常検知と品質劣化予兆検知への応用 ～ インバリアント分析による設備・品質監視の高度化技術、エッジ領域でのＡI適用 ～

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• 2019年08月21日(水) 多変量解析の基礎とデータ解析実践講座　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ コレスポンデンス分析、因子分析、クラスター分析、回帰分析、分散分析によるデータ解析の実践 ～

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• 2019年08月27日(火) ヒューマンエラーの発生原因と防止対策実践講座 ～演習付～ ～ 人間の情報処理から見たヒューマンエラーの分類、発生要因と事故事例および防止対策 ～

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• 2019年09月20日(金) セキュリティ・バイ・デザインの基礎と安全分析手法ＳＴＡＭＰ／ＳＴＰＡおよびＧＳＮの実践　～ＰＣ演習付～ ～ ＩｏＴセキュリティの現状と課題、ＳＴＡＭＰ／ＳＴＰＡの効率的な分析方法、セキュリティ・アシュアランスケースによるセキュリティ要件の見える化 ～
  

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• 2019年09月17日(火) ＩoＴ・ＡＩの製造現場への導入とその成功ポイント ～ 工場へのＩoＴ・ＡＩ導入の基礎、収集可能なデータ・センサの選定、ＩoＴ連動技術と具体的な活用事例と適用事例 ～
  

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• 2019年08月06日(火) ワイブル解析の基礎と信頼性性能の推定手法の活用と実践ポイント　～演習付～ ～ ワイブル解析のための故障と信頼性、故障モード、故障データとワイブル解析、実例による推定手順、実践活用におけるポイント ～

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• 2019年09月03日(火) 「トヨタ流問題解決法」と「なぜなぜ分析」の基礎と解決力の向上・例　～演習付～ ～ 不具合における解決すべき問題の捉え方、なぜなぜ分析による原因解析・問題解決力の向上、実例 ～

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• 2019年08月27日(火) はんだ接合部の不良発生メカニズムと要因の特定およびその対策技術 ～ はんだ接合部の欠陥項目と良否判定基準、原因の特定と対策を盛り込んだ工程管理表（コントロールプラン）の具体的な作成と反映事例 ～

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• 2019年08月23日(金) 熱疲労破損の基礎と解析および余寿命評価への応用 ～ 高温材料のクリープ変形挙動、熱疲労と高温低サイクル疲労の相関性・非類似性、高温破壊力学とき裂の扱い ～

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• 2019年08月08日(木) 的確な電子部品の短期信頼性評価法とそのポイント ～ 構造解析と良品解析、的確に短時間で信頼性を評価する加速試験法、田口メソッドによる機能性評価試験法 ～

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• 2019年09月10日(火) 生産管理システムの基礎と効果的な使い方 ～ 生産管理システム活用の基礎、システム構築の目的、生産管理システムの活用を難しくしている原因、使いこなすための秘訣 ～

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• 2019年09月05日(木) 効果的なコストダウンプロジェクト推進法とそのポイント・実例　～演習付～ ～ 低コストプロジェクト活動の考え方、原価低減活動のポイント、原価企画と管理の考え方 ～

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• 2019年08月01日(木) プロジェクトスケジュールの立案と工程管理の見える化による遅延防止法 ～ スケジュールの立案、ワークパッケージとＷＢＳ辞書、作業見積り、スケジュールマネジメント、スケジュールの遅延の原因分析と対処法 ～

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• 2019年07月09日(火) 実験計画法の基礎と実践のポイント ～ 実験計画法と統計学の基礎、確率密度関数、一元配置分散分析、二元配置分散分析、直行配列表、多重比較法 ～

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• 2019年07月29日(月) 技術者に必要な原価計算の基礎とコストダウンに役立つ活用とそのノウハウ　～演習付～ ～ 材料費の試算ノウハウ、必要なレート設定方法とノウハウ、時間計算と加工費試算ノウハウ ～

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• 2019年08月05日(月) 機械製図の基礎と設計実務における要点の活かし方ノウハウ ～ 設計の標準化と機械要素の規格化、部品図、組立図における検図の重要ポイント、FTA・FMEAによる機械の信頼性評価の要点 ～

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• 2019年08月01日(木) 電気自動車における充電技術および電池要素技術と劣化診断・安全性対策 ～ 電気自動車の充電インフラと国際標準規格、ログデータによるＥＶ電池の劣化状態分析、リチウムイオンの安全性にかかわる不良と事故事例 ～

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• 2019年07月17日(水) 「暗黙知の見える化」と効果的な技術・技能伝承への活かし方　～演習付～ ～ 技術・技能伝承と可視化、暗黙知の見える化メソッドと形式知化、組織的な伝承を進めるためのポイント ～

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• 2019年09月25日(水) 基板実装・マイクロ接合部の信頼性評価と破面解析・疲労寿命予測法 ～ 基板実装・マイクロ接合の基本要素と特徴、クラック発生と破面解析、目的に適した分析手法、鉛フリーはんだの熱疲労損傷（寿命予測と信頼性評価） ～

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• 2019年07月23日(火) リチウムイオン電池の安全性規格と安全性確保のポイント ～ 自働車用（ＥＶ、ＨＶ、ＰＨＶ）安全規格と安全性試験、輸送の安全に関する諸規定と実務、全固体電池と安全性 ～　

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• 2019年09月03日(火) 信頼性解析手法の基礎と信頼性評価・寿命予測への実践的活用　～１人１台PC実習付～ ～ 信頼性特性値（MTTF・B10ライフ）、ワイブル解析と最尤法、最短試験規模の出し方、摩耗故障と危険側故障 ～

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• 2019年09月02日(月) 画像処理を用いた外観検査自動化技術とその事例 ～ 検査装置の基本システム構成、画像処理技術（前処理、特徴抽出、パターンマッチング）、自動検査の基本設計と開発事例 ～

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• 2019年07月17日(水) 信頼性確保のための複合環境試験の基礎と 効率的な進め方・ノウハウ ～ 複合環境試験で失敗しないための効率的な進め方と振動試験を中心とした新規および改正規格 ～

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• 2019年07月30日(火) プラスチックにおける破面解析、寿命予測、劣化加速試験と破損トラブルの防止策 ～ 破損トラブルの事例と対策、劣化寿命予測と事例、劣化加速試験条件の設定方法、破損不具合再発防止策 ～

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• 2019年07月30日(火) 設計トラブルの未然防止・再発防止の仕組みづくりの実践と設計品質向上への活かし方 ～ 設計トラブル防止のための設計プロセス、設計ルール、チェックリスト作成のポイント、設計レビューの進め方、リスクを低減させるためのポイント、設計効率・向上策 ～

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• 2019年07月29日(月) 高精度な外観検査自動化技術と画像処理およびその応用 （大阪会場） ～ 自動検査装置に必要な基礎技術、外観検査・寸法検査の原理、搬送系メカ、導入の具体例 ～

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• 2019年07月26日(金) ＤＲＢＦＭの基礎と設計不具合未然防止と品質向上策への応用 ～ 変化する要求品質の把握、デザインレビューによる設計知識の活用、設計品質の確認手法 ～

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• 2019年07月18日(木) 品質機能展開（QFD)、TRIZ、タグチメソッド（TM)による設計・開発の効率化とその応用 ～ 企画・開発力の同時評価による競争優位の実現、TRIZによる技術課題解決、モジュール共通化のモデルと解法 ～

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• 2019年07月12日(金) 電子部品の信頼性試験と市場故障率の推定および品質保証への活かし方　～演習付～ ～ 信頼性試験結果の解析手順、信頼性の作り込み、試験結果からの寿命予測、検査結果に対する管理基準の調整 ～

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• 2019年07月11日(木) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とそのポイント ～ 理解しておくべき海外での仕事の仕方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法、必ず突き当たる法規制とその対応 ～

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• 2019年07月10日(水) 品質・トラブル未然防止法と効果的な有効策およびデザインレビューの実践　～演習付～ ～ リスク低減の見える化と３ステップ、開発設計品質向上のためのＤＲ、重大事故未然防止の鍵「安全ＤＲ」、未然防止と損失防止のためのＤＲレベルアップ ～

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