セミナー検索結果：117件

• 2020年05月22日(金) 熟練技術者の「暗黙知の見える化による技能伝承」の具体的手法とその実践ポイント ～ 1人１台PC実習付 ～ ～ 熟練技術・技能の継承・共有、暗黙知と形式知、暗黙知の生成、インタビュアーによるタスク分析表の作成と検証法～

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• 2020年05月29日(金) 「QFD-Advanced」の基礎とFMEA・FTAへの応用　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ QFDの基礎と品質管理手法と連携した情報活用法、FMEA、FTAのワークシートを活用した情報の抽出とその活用法 ～

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• 2020年05月07日(木) 要件漏れを無くし高品質を実現するためのソフトレビュー・ソフトテスト技法とそのポイント ～ 最適な開発方法の選択、問題発生の予防と早期対策、設計レビュー・テストの有効化、ソフトウェア変更での失敗予防策 ～

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• 2020年04月28日(火) 産業用ロボットシステム（協働ロボット）に不可欠な安全対策技術と最新安全規格への対応 ～ 協働ロボットシステムのリスクアセスメントとリスク低減方策、産業用ロボット規格に基づく安全要求事項、ロボットにおける安全制御システムとパフォーマンスレベル、最新安全規格動向への対応 ～

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• 2020年04月13日(月) IEC62304医療機器ソフトウェア規制への対応とリスクマネジメントの実践　～演習付～ ～ 医療機器ソフトウェアに係る各国法規、開発プロセスへのリスクマネジメントの取り込み方、レガシーソフトウェアの管理と利用の仕方 ～

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• 2020年04月09日(木) ＡＩ／IoTシステムの効率的な安全性分析手法とレジリエンスエンジニアリング　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ システム理論にもとづくセーフティとセキュリティの安全分析、機能共鳴分析手法FRAM、安全性分析STAMPのハザード分析手法STPAによる本格演習 ～

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• 2020年02月17日(月) 効果的なデザインレビューの実践と品質問題の未然防止への応用 ～ 品質機能展開（QFD）の実施、FMEA・DRBFMの活用、デザインレビューにおける品質表の活用、仮説に基づく設計検証法 ～

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• 2020年02月12日(水) 「製品開発」における「トヨタ流問題解決」と「なぜなぜ分析」の基礎と実践　～演習付～ ～ 不具合事象に対する問題の明確化、よくある「なぜなぜ分析例」とトヨタ流の違い、原因解析力の向上と問題解決の実践 ～
  

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• 2020年03月26日(木) MTシステムによるセンサデータの解析と異常診断への応用 ～ 異常検知、ＭＴシステムの最新動向、ＭＴシステム・機械学習による異常検知、センシングデータの異常検知への活用　～

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• 2020年02月26日(水) アコースティックエミッション（AE）法の基礎と回転機械設備診断技術への 有効活用法とその実践 ～ ＡＥ法の基礎とノイズ除去法、すべり軸受、転がり軸受、低速回転受診診断技術、すべり軸受診断技術、歯車の疲労亀裂損傷検出技術 、応用事例・適用事例 ～

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• 2019年11月27日(水) スマート工場（スマートプラント）構築のためのIoT／ＡＩ技術の基礎と製造現場改善への応用実践講座　～演習付～ ～ IoT／ＡＩにおけるセンサーデータ収集とデータ分析、ＲＰＡによるモノづくり業務の変革、IoT／ＡＩ推進の技術ロードマップとスキルマップ ～

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• 2019年12月19日(木) ＱＣＤを確保する開発プロジェクトマネジメントの実践と成功のポイント ～ 標準プロセスの構築ポイント、品質管理・原価管理を高度化する技術の可視化、ＱＣＤの総合的プロジェクトマネジメントの推進方法 ～

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• 2019年12月17日(火) ＤＲＢＦＭ・ＦＭＥＡの基礎とトラブル未然防止での効果的な活用法　～演習付～ ～ 設計トラブル撲滅に向けた信頼性確保のポイント、デザインレビューの効果的な進め方、ＤＲＢＦＭ・ＦＭＥＡ実施のポイント ～

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• 2019年11月06日(水) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とその実践ポイント ～ 日本人と違う国民性と仕事の仕方、不良品とトラブルをなくす設計・開発の進め方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法 ～

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• 2019年12月11日(水) ＥＭＣ／ＬＶＤ／ＲoＨＳ指令適合による統合ＣＥマーキングの技術文書作成実践講座 ～ 指令と適合規模、IEC ６１０１０-１：２０１０、ＥＮ ６１３２６－１：２０１３で適合する手法、ＥＮ５０５８１の理解と技術文書作成法 ～

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• 2019年10月30日(水) グローバルデータ保護法の基礎と最新動向 ～ 厳格な執行が本格的に開始されたＧＤＰＲの最新動向、欧州ｅプライバシー規制、カリフォルニア州消費者プライバシー法を含む米国データ保護法、ＢＲＩＣｓ・アジアのデータ保護法まで ～

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• 2019年10月18日(金) 海外調達品の品質問題未然防止と品質マネジメントの失敗しない実践ポイント ～ サプライヤ品質マネジメントの特性と評価、サプライヤとの契約事項、再発防止マネジメント ～

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• 2019年09月12日(木) プロジェクトマジネジメントの基本と軌道修正の具体的ノウハウ　～演習付～ ～ プロジェクト・チームの運営方法、プロジェクトの工数と進捗管理、問題課題管理とプロジェクトの軌道修正 ～

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• 2019年08月20日(火) 的確に伝わる取扱説明書の作成とテクニカルライティング実践 ～ メンタルモデルに配慮した情報の出し方、「分かる！」・「伝わる！」文章の書き方、「危険を伝える」注意・警告文の書き方 ～

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• 2019年08月28日(水) 進化型ＱＦＤによる設計情報の効率的活用とＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭ・品質工学・ＴＲＩＺの応用　　～１人１台ＰＣ実習付～ ～ ＱＦＤ-Advancedによる技術情報の抜け漏れのない効果的活用法と具体的事例 ～

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• 2019年08月09日(金) 標準化・ＦＭＥＡ／ＦＴＡ・品質工学（タグチメソッド）による設計品質の作り込みと不具合未然防止への応用 ～ 設計品質の見える化、不具合事象（故障モード）の予測方法、最適設計への転換方法 ～

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• 2019年08月21日(水) IoT×ＡIによる設備の異常検知と品質劣化予兆検知への応用 ～ インバリアント分析による設備・品質監視の高度化技術、エッジ領域でのＡI適用 ～

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• 2019年08月01日(木) プロジェクトスケジュールの立案と工程管理の見える化による遅延防止法 ～ スケジュールの立案、ワークパッケージとＷＢＳ辞書、作業見積り、スケジュールマネジメント、スケジュールの遅延の原因分析と対処法 ～

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• 2019年07月11日(木) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とそのポイント ～ 理解しておくべき海外での仕事の仕方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法、必ず突き当たる法規制とその対応 ～

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• 2019年07月10日(水) 品質・トラブル未然防止法と効果的な有効策およびデザインレビューの実践　～演習付～ ～ リスク低減の見える化と３ステップ、開発設計品質向上のためのＤＲ、重大事故未然防止の鍵「安全ＤＲ」、未然防止と損失防止のためのＤＲレベルアップ ～

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• 2019年06月25日(火) 機械摺動面・軸受における摩耗・焼付き・破壊のメカニズムと未然予防技術　～ＡＥ計測デモ付～ ～ 摩擦・摩耗試験と可視化技術、機械の損傷と状態監視技術、転がり軸受の寿命診断、すべり軸受の焼け付き予知技術とその応用 ～

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• 2019年06月24日(月) リチウムイオン電池の高性能化・安全性向上技術と最新技術 ～ 負極材、正極材、セパレータ、電解質における最新技術と高性能化・安全性向上技術次世代電池開発 ～

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• 2019年06月19日(水) 技術ロードマップの効果的な作成・運用と実務への活かし方 ～ ロードマップマネジメントの一般的手順、ロードマップ利用に伴うデメリットの回避策、 オープンイノベーションへの応用 ～

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• 2019年06月07日(金) ＤＲＢＦＭの基礎とソフトウェア開発における実施のポイント　～演習付～ ～ 良いＤＲＢＦＭ とは、ＤＲＢＦＭ がうまくいかない理由、ソフトウェア開発に導入するための工夫 ～

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• 2019年05月27日(月) 信頼性の高い車載ソフトウェアの開発と品質向上策　～演習付～ ～ Automotive SPICE、ISO２６２６２、トレーサビリティ管理、モデルベース開発、ＭＩＳＲＡ－Ｃ、故障注入試験と開発コスト対策 ～

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• 2019年04月08日(月) 製品設計における手戻り防止策とそのポイント ～ 製品の構造と開発の方法、手戻り防止のための設計の進め方、設計トラブルの未然防止の具体的な手法 ～

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• 2019年04月26日(金) プロジェクトマネジメントの基礎と リスク管理・スケジュール管理の実践ポイント　 ～演習・グループディスカッション付き～ ～ プロジェクトの立ち上げ、プロジェクト計画・ＷＢＳ、キックオフ・進捗及び変更管理 ～

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• 2019年04月16日(火) 製造業におけるヒューマンエラーゼロの実現とその有効対策　～演習付～ ～ ＱＣ工程分析、ヒューマンエラーゼロ対策を実現させる手順化、ポカヨケ対策、工程内品質保証とＱＴＡＴ対策 ～

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• 2019年04月09日(火) 「なぜなぜ分析」と「ゼロベース思考」による効果的なトラブル未然防止法とそのポイント　～演習付～ ～ 分析的アプローチとトップダウン手法のそれぞれの長所を効果的に使いこなし問題解決に活かす ～

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• 2019年04月05日(金) ＣＥマーキングの基礎と認証取得のための要求技術事項と技術文書およびそのポイント ～ ＣＥマーキング開発認証のポイント、必須要求事項、適合性検証、適合設計、リスクアセスメント ～

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• 2019年02月25日(月) 標準化・ＦＭＥＡ／ＦＴＡ・品質工学（タグチメソッド）による設計品質の作り込み方法とその実践 ～ 標準化による設計品質の見える化、従来技術商品と新技術商品との不具合防止策の違い、ＦＭＥＡ／ＦＴＡの限界を補うための品質工学的アプローチ ～

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• 2019年02月19日(火) 製品開発を効率的に進めるためのＦＭＥＡ・ＦＴＡ法と実施ポイント　～演習付～ ～ 設計プロセスにおけるＦＭＥＡとＦＴＡ、ＦＭＥＡ・ＦＴＡの実施ポイント、デザインレビューの上手な活用法 ～

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• 2019年02月15日(金) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のコツとノウハウ　～演習付～ ～ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2019年03月05日(火) ＤＲにおけるＦＴＡの基礎と品質トラブルの効果的な未然防止策 ～ 演習付 ～ ～ ＤＲでのＦＴＡの作成、使い方、活かし方、ＦＴＡとＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの使い分け、顧客や協力会社（取引先）へのＦＴＡの対応方法 ～

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• 2019年02月18日(月) 国際安全規格に適合した取扱説明書の作成法とテクニカルライティングのポイント　～ 演習付 ～ ～ 製品安全に関する世界共通のルールと規格、国際規格 IEC 82079-1:2012 対応とリスクアセスメント、リスク低減策、誤解を生まないライティング手法の注意点とポイント ～

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