• 2026年12月21日(月) 10:30 ~ 17:30

１．なぜ今　FMEA(故障モード影響解析) が必要か

　（１）．無くならない品質問題

　（２）．FMEAの概要と考え方

２．FMEA（工程）手法とそのポイント：FMEAの作成演習

　（１）．FMEAの作成手順

　　a．「故障モードの予測」

　　ｂ．「危険優先度数（RPN）」

　（２）．FMEAの作成演習

　　a．「工程名」と「工程の機能」の明示

　　　・工程の機能を明確に定義することにより分析対象の目的や要求事項が明確になります

　　　・作業と工程の違い

　　　・工程分析図(工程分析記号)の説明

　　　・工程分析の作成演習

　　ｂ．「故障モード」の定義

　　　・各工程のミスにより製品のどの機能にどのような不良が発生するかを定義します

　　ｃ．「故障モード発生時の影響」

　　　・各工程で発生した不良が次工程・客先でどんな影響を及ぼすかを理解できます

　　ｄ．「影響重大性」の数値化

　　　・前項の「故障モード発生時の影響」より影響の大きさを数値化します

　　　・影響度の評価方法の説明

　　ｅ．「故障モードの発生原因(発生メカニズム)」

　　　・製造工程における不良の起きやすさや、工程設計に潜む弱点が理解できます

　　ｆ．「発生確率」の数値化

　　　・前項の「故障モードの発生原因(発生メカニズム)」より発生確率を数値化します

　　ｇ．「現在の工程管理方法」

　　　・不良がそのまま次工程をすり抜け次工程や顧客に流出してしまう危険性の高さを理解できます

　　ｈ．「検出可能性」の数値化

　　　・前項の「現在の工程管理方法」より検出可能性を数値化します

　　ｉ．「リスク優先度」

　　　・製造工程でどの不良を最優先で対策すべきかを数値で理解できます

　　ｊ．「対策案」の検討

　　ｋ．「実施対策の検証(リスク再評価)」

３．FTA(故障の木分析)手法との違い

　～FMEAの理解度を高めるために～

　（１）．FTAの作成手順

　　ａ．「論理記号」

　　ｂ．「重大な不具合事象の確率」

　（２）．FTAの作成方法の説明

４．FMEAの活用方法とそのポイント

　（１）．設計審査での適用

　（２）．「QC工程図」（コントロールプラン）への適用

日本テクノセンター研修室