トヨタ流品質管理手法と品質トラブル未然防止策への応用～演習付～　【弊社研修室】

～品質管理の基本概念とトヨタ流品質管理手法、技術者に必須な『品質力』と『１７の品質管理手法』、KPT法の目的と方法～

・『品質力』と『１７の品質管理手法』を演習と講師の実体験から学び、品質トラブルの未然防止へ活かすための講座
・品質管理の基礎からトヨタ流の実践的手法や改善のための具体的な方法までを体系的に修得し、現場で役立つ品質管理法を確立して、品質不具合の未然防止へ応用しよう！
・QCストーリーやKPT、FMEA、なぜなぜ分析など、現場改善に直結する17の品質管理手法を、講師の体験談や演習を交えてわかりやすく学べます。品質トラブルを未然に防ぎ、顧客満足と信頼を高めたい技術者・管理者に最適なセミナーです

＊本講座は弊社研修室で行う対面講座です

講師の言葉

・職場の品質をカイゼンしたいのだが、簡単にでき、しかも成果が出る、何か良い方法はないか？
・品質不具合が次々と発生するのだが、品質不具合発生を防ぐ良い品質管理方法はないか？
・職場の品質不具合発生で悩んでいる、また、どうしたら品質不具合を未然防止できるだろう？
　こうしたことで、悩んでいる技術者や管理者は多いのではないでしょうか。
　本研修では、職場で品質カイゼン活動に取り組んでいる人、これから取り組もうと言う人にぴったりの研修です。
　本研修で解説する『品質力』と『１７の品質管理手法』は、品質カイゼンは勿論のこと、さらに『品質不具合の未然防止』に極めて有効な手法です。
　本研修は、（１）講義で手法を知り、（２）事例でさらに知識を深め、（３）演習で具体的な実施方法を体得する、３段階で学び、『品質力』と『１７の品質管理手法』の実践力をわずか一日で学ぶことができます。
　さらに、実経験豊かな講師の失敗話から、受講者の実業務の改善に即日有効となります。

セミナー詳細

開催日時	2026年07月13日(月) 10:30 ~ 17:30
開催場所	日本テクノセンター研修室
カテゴリー	品質・生産管理・コスト・安全
受講対象者	・新入社員から入社１０年目くらいまでの技術者の方・品質不具合の問題に悩む技術者や管理者の方・品質管理を指導するリーダーの方
予備知識	・特に必要ありません
修得知識	・品質管理の基本概念とトヨタ流品質管理手法・「１７の品質管理手法」の活用法とその実践ポイント・事故事例を通じた品質力向上のための具体的な方法
プログラム	１．品質トラブルと重大事故事例　　（１）．スペースシャトル・チャレジャー号爆発事故　　（２）．御巣鷹の尾根の日航ジャンボ機墜落事故　　（３）．トレーラーのタイヤハブの破損事故２．“技術者”に必須な『品質力』と『１７の品質管理手法』とその実践ポイント　　（１）．品質の基本的考え　　　　ａ．『品質』とは何か？　　　　　・『品質』とは　　　　　・『お客様』とは　　　　　・『品質』はなぜ重要か　　　　ｂ．『品質管理』とは何か？　　　　　・『管理』とは　　　　　・『品質管理』とは　　　　ｃ．『品質』の基本的考え　　（２）．“技術者”に必須な『品質力』と『１７の品質管理手法』　　　　ａ．“技術者”に必須な『品質力』　　　　　・『品質』をつくりこむ　　　　　・『品質をつくりこむ』とは？　　　　　・「モノ」の品質と「仕事」の品質　　　　　・『品質力』とは　　　　　・『品質つくりこみ』の要点　　　　ｂ．『品質力』を支える『１７の品質管理手法』　　　　　・技術者の業務　　　　　・技術者に強く求められること　　　　　・求められる“３大技術力” 　　　　　・“３大技術力”と“成長レベル” 　　　　　・“技術者”に必須な『品質力』を支える『１７の品質管理手法』　　　　　　１．QCストーリー　　　　２．KPT（けぷと）　　　　　　３．自工程完結　　　　　　４．新製品品質保証システム　　　　　　５．重点管理　　　　　　　６．デザインレビュー（DR) 　　　　　　７．品質保証会議（QA）　　８．なぜなぜ分析　　　　　　９．品質機能展開　　　　１０．QC七つ道具と新QC七つ道具　　　　　１１．多変量解析　　　　１２．実験計画法　　　　　　１３．設計FMEA 　　　　１４．FTA 　　　　　　１５．信頼性設計と信頼性試験１６．工程FMEA 　　　　　　１７．QAネットワーク　　（３）．従来の固定概念を打ち破ろう　　　　ａ．固定概念その１品質を上げるとコストUPとなる　　　　　・固定概念の壁　　　　　・固定概念の壁をぶち破ろう！　　　　　・事例①音レスフューエルポンプの開発　　　　　・事例②熱線式エアフロメータの開発　　　　ｂ．固定概念その２想定外だ！しゃあない！　　　　　・固定概念の壁　　　　　・固定概念の壁をぶち破ろう！　　（４）．具体的な改善策を導き出す『KPT（けぷと）』法とその実践ポイント　　　　ａ．『KPT（けぷと）』の目的　　　　　・『KPT（けぷと）』の目的と方法　　　　　・『KPT（けぷと）』とは　　　　ｂ．『KPT（けぷと）』実施手順とそのポイント　　（５）．KPT（けぷと）演習　～私の『品質力』を高めるために～　　　　ａ．「KPT（けぷと）」演習概要　　　　ｂ．道具　　　　ｃ．発表＆討議時の役割　　　　ｄ．役割のポイント　　　　ｅ．各班内での役割　　　　ｆ．『KPT』実施手順　　　　ｇ．『KPT』演習事例　　（６）．まとめ
キーワード	重大事故事例　QCストーリー　自工程完結　品質保証システム　重点管理　デザインレビュー（DR)　品質保証会議（QA）　ぜなぜ分析　品質機能展開 QC七つ道具　新QC七つ道具　多変量解析　実験計画法　設計FMEA　FTA　信頼性設計　信頼性試験　工程FMEA　QAネットワーク　事故原因　品質　品質管理　品質力　17の品質管理手法　KPT（けぷと）
タグ	なぜなぜ分析、リスク管理、業務改善、実験計画・多変量解析、信頼性試験・故障解析、品質管理、未然防止、FMEA・FTA・DRBFM
受講料	一般 (1名)：51,700円(税込) 同時複数申込の場合(1名)：46,200円(税込)
会場	日本テクノセンター研修室〒 163-0722 東京都新宿区西新宿２－７－１　新宿第一生命ビルディング（２２階） - JR「新宿駅」西口から徒歩10分 - 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分 - 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分電話番号 : 03-5322-5888 FAX : 03-5322-5666

トヨタ流品質管理手法と品質トラブル未然防止策への応用 ～演習付～ 【弊社研修室】

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