セミナー検索結果:597件
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2019年04月08日(月) 製品設計における手戻り防止策とそのポイント ~ 製品の構造と開発の方法、手戻り防止のための設計の進め方、設計トラブルの未然防止の具体的な手法 ~
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2019年06月13日(木) 強度設計のための有限要素法解析と効果的な活用法 ~ 有限要素法の基礎、機械・構造物の強度・振動解析、構造強度解析、強度設計への活用法と専用ソフトの開発テクニック ~
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2019年06月10日(月) 3次元点群処理技術の基礎とPCLによる応用 ・例 ~ デモ付 ~ ~ 3次元センシング技術の概要、3次元点群からの特徴抽出と高能率レジストレーション、実例で学ぶPCLプログラミング ~
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2019年06月12日(水) QFDの効果的な進め方と効率的な品質表の作成法および有効な活かし方 ~演習付~ ~ QFD概論、要求品質展開表と品質要素展開表、QFDの成功事例と失敗事例、工程/コスト/設計パラメータへの展開への有効活用法 ~
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2019年06月04日(火) 機械図面の基礎と設計ミス・設計変更を防ぐ作図上の留意点 ~演習付~ ~ 図面の基礎、寸法記入法、寸法公差、材料と加工組立の要点と作図法、ねじ・歯車・軸受け図示法 ~
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2019年04月19日(金) 多様な顧客要求を満足させるモジュール設計手法とその勘所 ~ 演習付 ~ ~ モジュール化の効果と失敗事例、モジュール化の実践手法、インターフェース基準設計ガイド、モジュール化効果の極大化 ~
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2019年02月12日(火) 機械製図の基礎および作図方法とそのノウハウ ~演習付~ ~ 機械製図に必要な知識、製図ルール、必要な鋳造・加工・溶接の知識、図面トラブル防止 ~
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2019年03月20日(水) 幾何公差設計法と正しく詳細な使い方実践講座 [大阪開催] ~ 機械製図における5つの基本原則、幾何公差の詳細な使い方、マルMとRFSの違いの見極め ~
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2019年03月08日(金) チェックシートを有効活用した効果的な検図方法と設計ミス防止策 ~演習付~ ~ 図面ミスの種類と原因・防止策、より効果的な検図が出来るチェック項目、チェックシートの運用テクニックの実践 ~
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2019年02月25日(月) 標準化・FMEA/FTA・品質工学(タグチメソッド)による設計品質の作り込み方法とその実践 ~ 標準化による設計品質の見える化、従来技術商品と新技術商品との不具合防止策の違い、FMEA/FTAの限界を補うための品質工学的アプローチ ~
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2019年03月01日(金) BOM(部品表)の基礎と構築プロジェクト成功のポイント ~演習付~ ~ BOM(部品表)に関する基礎知識、設計BOM を軸としたグローバル技術情報管理、改革成功企業に共通する7つの法則 ~
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2019年02月20日(水) 設計開発における原価の見える化・原価管理とコストマネジメント強化策 ~ 原価・利益の可視化、原価BOMと原価マトリクス、設計標準化と原価企画、ライフサイクルコスティング ~
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2019年02月13日(水) 設計のモジュール化・標準化の推進策:設計工数削減とコストダウン・リードタイム短縮のポイント ~ 設計モジュール化技法の進め方と推進活動体制、モジュール化に対応したシステム、モジュール化技法の事例と効果 ~
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2019年03月20日(水) DRBFMの効果的な進め方と未然防止への実践講座 ~演習付~ ~ Stress Strength modelと故障モード、デザインレビューとDRBFM、機械学習の活用事例、FMEAとDRBFMの違い、グループワークによる作成演習 ~
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2019年01月25日(金) トライボロジーの基礎と固体潤滑における摩擦摩耗低減技術 ~ トライボロジーの基礎(接触・凝着・潤滑のメカニズム)、固体潤滑と摩耗低減技術、分析観察手法とその活用 ~
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2019年01月11日(金) 見積原価計算の基礎と原価企画の進め方および効果的なコストダウン手法 ~ 見積原価計算のしくみ、コストダウン余地の分析法、原価企画の進め方、具体的なコストダウン技術としてのVE手法 ~
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2019年02月14日(木) 機械設計のための CAE(構造解析)の活用法と強度設計のポイント ~ 応力・ひずみの基礎とCAE(構造計算)を活用した機械部品の強度設計とそのポイント ~
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2019年01月22日(火) 機械設計における機構の基礎と高性能機器設計への応用および例 ~ 機構の種類とリンク機構における運動学・動力学解析および平面リンク機構の設計例 ~
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2019年01月23日(水) 英文技術文書作成の習得講座:開発・設計・製造技術への実務上の活用ポイント ~ 計画書・仕様書・作業標準書類の世界規格と実務英文表記、技術者が日常で使う文書例と役立つ英語文法、文書の校正法 ~
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2019年02月05日(火) デザインレビューの効果的な実践と設計不具合未然防止への応用 ~ 品質機能展開(QFD)の実施、FMEA・DRBFMの活用、デザインレビューにおける品質表の活用、仮説に基づく設計検証法 ~
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2019年01月24日(木) ユーザの特性に基づく使いやすさ設計・評価技術と製品開発への応用 ~ 使いやすさと人間工学、使いやすさ設計のための人間データの正しい評価法と導き方、使いやすさの設計・評価事例 ~
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2019年02月05日(火) 機械製図の基礎および作図方法とそのノウハウ ~演習付~ ~ 機械製図に必要な知識、製図ルール、必要な鋳造・加工・溶接の知識、図面トラブル防止 ~
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2019年01月17日(木) 設計手戻りを出さない構想設計力の基礎修得講座 ~演習付~ ~ 設計手戻り防止に効果のある構想設計、アイデア創出と仮説検討、構想設計段階における問題解決法 ~
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2019年01月11日(金) 機械製図の基礎と設計実務への応用とそのポイント ~ 機械製図規格、寸法公差、幾何公差、加工法の指示と図示記号、実務における機械設計への応用技術および検図とそのポイント ~
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2019年01月07日(月) 仮想現実(VR)・拡張現実(AR)の最新技術と産業応用 ~ ハード・ソフトに関する要素技術、アプリケーションの構築方法、パーソナルデバイス、産業への応用 ~
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2018年12月14日(金) 有限要素法・計算力学を実務設計に活かすための効果的な実践ノウハウ ~デモ付~ ~ 有限要素法の基礎知識からCAE実践ノウハウまで、メッシュ切りのノウハウと注意点、材料力学との整合性 ~
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2018年12月27日(木) 幾何公差設計法と正しく詳細な使い方実践講座 ~ 機械製図における5つの基本原則、幾何公差の詳細な使い方、マルMとRFSの違いの見極め ~
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2018年10月04日(木) 世界標準の機械製図と幾何公差の基礎およびその実務への活かし方 ~演習付~ ~ 国際化に対応した図面、寸法公差と幾何公差の要点、最大実体公差方式とそのポイント ~
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2018年11月28日(水) BOMの基礎と統合化BOMの構築および革新的な活用法 ~ IoT時代のものつくりプラットフォームと統合化BOMソリューション、スマートファクトリーの事例 ~
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2018年11月26日(月) 設計品質向上のための設計トラブル未然防止・再発防止の仕組みづくりとそのポイント ~ 設計品質を向上させるための考え方、設計に起因するトラブル事例、チェックリスト作成のポイント、リスクアセスメント、AI時代の設計トラブル防止対策 ~
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2018年11月07日(水) 設計ミス防止のための効果的な検図法とそのポイント ~ コストダウンを行う検図の視点と方法、重要チェックリスト、3次元CADを用いた効果的な検図の方法、事例 ~
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2018年11月12日(月) CAEの効果的な活用法と設計実務に活かすためのポイント ~ CAE活用のための基礎知識、CAEのプラス効果、感度解析、トポロジー最適化 ~
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2018年12月03日(月) デザインレビューの効果的な進め方と未然防止のための実践 ~演習付~ ~ 未然防止に役立つデザインレビュー、マインドセット、Quick DRの進め方とその事例、 実際の部品をもとにしたグループワーク ~
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2018年10月17日(水) 機械設計における構想設計の基礎と設計検討のポイント ~演習付~ ~ 機械設計における構想設計、設計手戻りの防止法、構想設計に必要な設計検討 ~
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2018年11月20日(火) FEMの基礎と解析精度向上・強度設計への活かし方 ~デモ付~ ~ FEMの概要と留意点、材料力学の基本、解析時の検討すべき事項(メッシュ・境界条件・荷重)、破壊モードごとの解析手法と強度設計への活用 ~
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2018年11月08日(木) 構造最適化技術の基礎と機器開発・設計への応用 ~1人1台PC実習付~ ~トポロジーによる最適化を用いた、既成概念にとらわれず有効性を活かすための設計・解析・最適化プロセス ~
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2018年10月18日(木) フレッティング疲労の基礎と疲労対策・疲労強度設計への活用 ~ フレッティング疲労の現象と疲労強度低下のメカニズム、フレッティング疲労の影響因子、設計・表面処理による対策、疲労強度設計例 ~
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2018年10月22日(月) 機械図面、特許図面の書き方・読み方の基礎とそのポイント ~ 投影図の表し方と描き方、図形の表示法、断面法、補助投影法、寸法記入法 ~
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2018年09月27日(木) 効果的な設計ナレッジの可視化と技術伝承の進め方:ナレッジを元にした設計の標準化・自動化・高度化技術 ~ ナレッジやノウハウの整備方法、忙しい中でナレッジ可視化の活動を進める方法、開発BOMと設計諸元表の作成のコツ、設計ナレッジと設計標準化と自動化の手順 ~
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2018年09月06日(木) 品質機能展開(QFD)およびFMEA・DRBFMの効果的な活用と開発の効率化・品質向上への応用 ~ 製品機能の品質目標設定、仮説検証による検証力の向上、デザインレビューにおける品質表の活用 ~