０．セミナーの背景

　　（１）．ＮＩＴＥ（製品安全技術基盤機構）の報告

　　　　ａ．製品安全事故の実態

　　（２）．電子機器の設計方針

　　　　ａ．信頼性：電気・電子部品の壊れる発生頻度の低減

　　　　ｂ．安全性：電気・電子部品の壊れる危害程度の低減

１．電子機器の品質水準と故障・事故事例

　　（１）．ディレーティング値を遵守せず：故障・事故事例

　　　　ａ．トライアック、タンタルコンデンサ

２．信頼性の確保とそのポイント：電気・電子部品の壊れる発生頻度の低減

　　（１）．ディレーティング設計の基礎

　　（２）．電子部品のディレーティング

　　　　ａ．ディレーティングの目的

　　　　　　・半導体部品の最大定格の意味

　　　　　　・半導体部品のディレーティング

　　　　　　・コンデンサのディレーティング

　　　　　　・抵抗器のディレーティング

　　　　ｂ．ディレーティング基準を設計に活かす

３．信頼性工学の基礎

　　（１）．ＭＴＢＦ（修理系）とＭＴＴＦ（非修理系）

　　（２）．信頼性と故障率

　　（３）．故障物理の現象

　　　　ａ．拡散現象：エレクトロマイグレーション

　　　　ｂ．酸化現象：金属接点の酸化皮膜、はんだ接合部の劣化

　　　　ｃ．絶縁劣化：樹脂モールドの長期劣化

　　　　ｄ．機械疲労：はんだクラック、リード線の繰り返し応力、軸受摩耗

　　　　ｅ．化学反応：アルミ電解コンデンサの電解液の蒸散、腐食、加水分解

　　（４）．加速試験

　　　　ａ．アレニウスモデル（温度）

　　　　ｂ．アイリングモデル（温度＋もう一つの条件）

　　　　ｃ．湿度試験とその他の加速試験

　　　　ｄ．８５℃／８５％ＲＨ試験＝ペックモデル→業界標準→歴史的背景

　　　　ｅ．コフィン－マンソンモデル（温度サイクルはその一例）

４．電気・電子部品の寿命の定義と故障判断基準：バスタブ曲線

　　（１）．受動部品の寿命定義と故障判断基準

　　　　ａ．バリスタ出荷品

　　　　　　・公差±１０％で判断、アルミ電解コンデンサの寿命

　　（２）．モータの寿命はグリース劣化

　　（３）．プラスチックの熱劣化（ＵＬ７４６Ｃ）

５．安全性の確保：電気・電子部品の壊れる危害を低減する安全設計へのポイント

　　（１）．壊れる危害の程度を低減する電気的な対策

　　　　ａ．3つの発火対策の電子部品の実用化へのポイント

　　　　　　・高耐圧のフィルムコンデンサ

　　　　　　・難燃性の酸化亜鉛バリスタ

　　　　　　・発火ゼロのアルミ電解コンデンサ

　　　　ｂ．電気保護素子の活用 光源、熱源（１００Ｗ～１ｋＷ）

　　　　ｃ．温度ヒューズ、サーモスタット、二重故障対応の電気保護回路

　　（２）．壊れる危害の程度を低減する機械的対策

　　　　ａ．発火源の種類、電子部品の発火時の炎の高さと継続時間のモデル

　　　　ｂ．電子部品とプラスチックの隔離、電子部品を難燃材または金属で覆う対面審査によるリスク検証

６．製造工程における要点

　　（１）．はんだ付け

　　（２）．ネジ留め、カシメ作業

　　（３）．スポット抵抗溶接

７．まとめ