設計ミス・トラブル防止につなげる設計プロセスの改善ポイントと防止策

〜機械設計のミス・トラブル、改善例と防止策、基本計画から組立図までの設計プロセスの流れ〜

  • 機械設計に必要な一連の設計プロセスを学び、設計ミスやトラブル防止に役立てるための講座
  • 機械設計のポイント・留意点・手順を修得し、安全で信頼性の高い製品設計に活かそう!

講師の言葉

 設計は製品品質の要であり、設計ミス・トラブル防止は設計者に求められる永久の課題であり、設計者には相当の知識と経験が求められます。機械の種類は多々ありますが、設計手順や検討事項は共通するところがあります。
 本講義は事例テーマにつき、計画図、部品図、組立図へとつながる一連の設計プロセスにおける共通の設計手順、調査・検討事項、チェックポイント等をまとめ解説します。その中で機械設計のトラブル改善事例集紹介や設計当初で決まる安全設計についても含めています。機械設計者は本プロセスの実行・習慣化により、最新鋭でミスやトラブルの少ない安全で信頼性のある機械設計を提供し、プロジェクト支援が期待されます。

セミナー詳細

開催日時
  • 2015年09月10日(木) 10:30 ~ 17:30
開催場所 日本テクノセンター研修室
カテゴリー 電気・機械・メカトロ・設備
受講対象者 ・新人から経験10数年程度の機械設計技術者
予備知識 ・機械設計の経験があれば理解が深まります
修得知識 ・安心・安全で信頼性のある機械設計の知識 ・ミスやトラブル防止を図る設計業務マナー ・チェックポイント等の知識修得
プログラム

1.はじめに
 
(1).概要
 (2).事例テーマの説明
 (3).基本計画から組立図まで設計プロセスと関連業務

2.基本計画書プロセス
 
(1).概要
 (2).参考仕様/計画仕様
 (3).参考計画図
 (4).カタログの選定
 (5).計画図作成方針

3.法令と安全設計

4.性能計算書プロセス
 
(1).概要
 (2).性能計算例
 (3).指導事例

5.計画図プロセス
 
(1).概要
 (2).チェックリスト
 (3).指導事例

6.部品図プロセス
 
(1).概要
 (2).JIS・標準の反映
 (3).参考部品図
 (4).チェックリスト
 (5).指導事例

7.強度計算書プロセス
 
(1).概要
 (2).強度計算例
 (3).指導事例

8.組立図プロセス
 (1).概要
 (2).計画図との相違点
 (3).参考組立図
 (4).チェックリスト
 (5).指導事例

9.機械設計のミス・トラブル改善事例と防止策 
 
(1).グリース封入式水平回転軸用スラスト軸受の発熱
 (2).強制給油式水平スクリューー軸のシール不良
 (3).ギヤタイプスピンドルカップリングスラストバーの異常摩耗  
 (4).スリッパタイプスピンドルカップリングの折損
 (5).小判穴連結カップリングにおける異音と小判穴異常摩耗
 (6).上スピンドルキャリアベアリング焼損
 (7).走行用車輪の割損
 (8).ガイドベース組込時かじり    
 (9).ラインシャフトテーブルにおけるベベルギヤ噛合い不良  
 (10).先・後進材進路振分不良
 (11).ブレーキングプレート連結ロッドの曲損
 (12).奇数排出口と分配弁形式

キーワード  機械設計 基本計画書 性能計算書 計画図 部品図 強度計算書 組立図
タグ 企画書・提案書ねじ機械機械要素構造物軸受け設計・製図・CAD設備
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
日本テクノセンター研修室
〒 163-0722 東京都新宿区西新宿2-7-1 新宿第一生命ビルディング(22階)
- JR「新宿駅」西口から徒歩10分
- 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分
- 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分
電話番号 : 03-5322-5888
FAX : 03-5322-5666
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