１．プラスチック成形加工品の品質管理の考え方

（１）．プラスチック成形加工品が完成するまでの流れ

（２）．材料における長期耐久性について

（３）．プラスチック成形加工品の品質管理スキーム

（４）．トラブル発生時のクレームの流れ

（５）．トラブル発生時の解決の流れ

２．劣化に対する考え方

（１）．プラスチック成形加工品の材料設計の考え方

（２）．材料／設計ミスマッチの不具合発生条件

（３）．成形品の経時劣化と機能低下

（４）．プラスチック成形加工品の劣化因子分類

（５）．プラスチック成形加工品の劣化現象一覧

３．劣化の評価方法の一例とその基準

（１）．暗所黄変試験　～耐熱性・耐候性～

（２）．暗所黄変試験　～耐水性～

４．実際の製品で発生する劣化現象のランキング

（１）．実際の製品で発生する劣化の要因別割合

（２）．材料設計の面から考える

（３）．劣化因子分類から考える

５．耐環境応力割れ性の評価方法および対策

（１）．環境応力割れ現象とは

（２）．環境応力割れのメカニズム

（３）．ストレスクラック／ソルベントクラックとの違い

（４）．破面の特徴

（５）．劣化の検出方法

（６）．環境応力割れを起こしやすい因子

（７）．耐環境応力割れ評価方法　１／４だ円法

（８）．１／４だ円法による評価基準

（９）．材料面からの環境応力割れ対策

６．溶解度パラメーターとは

（１）．Fedorsの溶解度パラメータ

（２）．Hansenの溶解度パラメーター

（３）．Hansenの溶解度パラメーターによる耐環境応力割れ性の評価

７．射出成形時に起こりやすいトラブルと対策

（１）．射出成形の流れ

（２）．ウエルドラインとパーティングライン

（３）．射出成形時のトラブルと対策

（４）．品質向上のためのプラスチック成形の設計方法

８．プラスチック成形部材の劣化事例と対策

（１）．ABS樹脂の環境応力割れと対策

（２）．アクリル樹脂のウエルドライン疲労割れと対策

（３）．PPE樹脂の環境応力割れと対策

（４）．塩ビ樹脂からの可塑剤の移行によるトラブルと対策

（５）．POM樹脂の加水分解と対策

（６）．トラブル発生時の解決の流れと改良品の変遷例