開発・試作期間の短縮と効率アップおよび 3Dプリンター活用による最新技術

〜生産品(量産品)に近い組成、品質レベルの試作品を迅速、廉価で製作する技術〜

開発期間の短縮とコストダウンに貢献するための試作技術をマスターするための講座

・プレス、樹脂、ダイカスト、鋳物など素形材部品における試作期間短縮技術を解説!

・試作期間の短縮に貢献する3Dプリンターの最新技術・事例と国内外の動向も紹介します!

講師の言葉

 30年ほど開発期間短縮、試作期間の短縮とコストダウンに取り組み、試作技術を研究、開発、導入してきました。最近は3Dプリンターを導入して大幅な期間短縮とコストダウンに成果を上げています。日本国内に残れる産業としては、開発・設計エンジニアリング会社と試作メーカーではないかと考えています。生産品に近い組成、品質レベルのものを迅速、廉価で製作する事例を紹介します。

セミナー詳細

開催日時
  • 2015年08月27日(木) 10:30 ~ 17:30
開催場所 日本テクノセンター研修室
カテゴリー 品質・生産管理・ コスト・安全
受講対象者 ・自動車をはじめとした輸送機器、各種機械、プラント機器などにおける設計・生産技術、信頼性保証、資材・購買部門の担当者およびマネージャの方
予備知識 ・素形材加工に関する知識
修得知識 ・試作の加工領域、加工法の知識を習得し、試作期間の短縮と効率アップが実現できる
プログラム

1.商品開発の期間短縮の現状
  (1). 自動車・オートバイ開発の期間短縮の現状

2.開発期間短縮に果たす3次元設計・CAD/CAMの活用
  (1). デザイン・設計・解析・試作・生産のプロセス構築事例

3.素形材試作部品の期間短縮
  (1). プレス部品
     a. 絞り部品の成形法(デュアルフォームプレス、ZAS型、積層型など)
     b. 曲げ部品の成形法(簡易型製作法、
     c. 抜き部品の金型製作法(ベーナイト鋼板型、W−EDM型)
  (2). 樹脂部品
     a. ZAS型成形
     b. 注型
     c. バキューム成形など
  (3). ダイカスト部品
     a. 粉末焼結積層金型(3Dプリンター、高速切削型)
     b. 高速切削による金型製作(高速切削の成立要件)
  (4). 鋳物部品
     a. 木型、発泡モデル製作の高速化
     b. 3Dプリンターによる鋳型製作

4.3Dプリンター活用による開発期間の短縮
  (1). 3Dプリンターの原理(光造形、粉末造形、FDM、インクジェット、金属粉末造形など)
  (2). 3Dプリンター活用による期間短縮事例
     a. 樹脂部品
     b. 試作用ダイキカスト金型製作
     c. 鋳造用鋳型作成
  (3). 最近の3Dプリンターの動向
     a. 2014年ユーロモールド(ヨーロッパの動向)
     b. 国内の3Dプリンター開発の現状
     c. 金属部品用3Dプリンターの動向

5. 試作期間短縮のための組織づくりと運営 

キーワード 試作 生産品 3次元設計 CAD CAM 量産品 プレス 樹脂 ZAS型成形 注型 バキューム成形 ダイカスト 粉末焼結積層金型 3Dプリンター 鋳物 木型 発泡モデル 光造形 粉末造形 FDM インクジェット 金属粉末造形
タグ 新事業設計・製図・CAD
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
日本テクノセンター研修室
〒 163-0722 東京都新宿区西新宿2-7-1 新宿第一生命ビルディング(22階)
- JR「新宿駅」西口から徒歩10分
- 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分
- 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分
電話番号 : 03-5322-5888
FAX : 03-5322-5666
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