• 2018年04月10日(火) 10:30 ～ 17:30

１．不良ゼロの９原則

（１）. 原則−１　不良は結果である。不良の原因は、異物、設備、作業にある

（２）. 原則−２　不良改善のツールは１０ある

（３）. 原則−３　不良は要因別に分類し、改善する

（４）. 原則−４　不良の要因は７９ある

（５）. 原則−５　要因を原因に限定する作業が、現物・現場である

（６）. 原則−６　不良改善に必要なデータの分析方法は３つある

（７）. 原則−７　発生工程を限定するには、３つの方法がある

（８）. 原則−８　慢性不良では、現象が連鎖していると考える

（９）. 原則−９　“べからず”から“こうするべき”へ　?なぜなぜ分析から不良ゼロへのアプロ―チ

２．異物起因の不良へのアプローチ（異物ゼロへのアプローチ）

（１）. 異物の感性：異物に対する感性が鈍いと異物不良は慢性化する

（２）. 異物の正体を知る：物性、大きさ、形、色

（３）. 異物不良発生のメカニズム

（４）. 異物不良対策：徹底清掃の重要性、伝達経路対策と発生源対策

（５）. 清掃改善：異物不良ゼロを維持するための清掃

３．設備起因の不良へのアプローチ（原則整備へのアプローチ）　

（１）. 設備トラブルの原因は２０の原則崩れ

（２）. 原理・原則の考え方

（３）. 直接的原因と管理的原因を明確にしたトラブルが再発しないしくみづくり

４．人起因の不良へのアプローチ（ポカミスゼロへのアプローチ）

（１）. ポカミスとは：働き易さを考える

（２）. ポカミスを発生させる28の要因

（３）. 知らなかった、手抜き対策、うっかり対策と限界作業

（４）. ポカミスは誰の責任か

（５）. 限界作業を改善する：AIを活用したポカミス対策

５．キズゼロへのアプローチ

（１）. キズの区分：データの取り方

（２）. あたり源の限定

（３）. 個別対策と総合対策

６．最先端テクノロジーを使った品質管理

（１）. ものづくりＩｏＴ・ＡＩとは

（２）. スマートグラスを使った遠隔作業支援

（３）. 音声認識を使った自動データ入力

（４）. ＡＩ使った自動検査

日本テクノセンター研修室