１．プラスチック成形加工品の品質管理

　　（１）．プラスチック成形加工品が完成するまでの流れ

　　（２）．材料における長期耐久性について

　　（３）．プラスチック成形加工品の品質管理スキーム

　　（４）．トラブル発生時のクレームの流れ

　　（５）．トラブル発生時の解決の流れ（基本）

２．劣化に対する考え方

　　（１）．プラスチック成形加工品の材料設計の考え方

　　（２）．材料／設計ミスマッチの不具合発生条件

　　（３）．成形品の経時劣化と機能低下

　　（４）．プラスチック成形加工品の劣化因子分類

　　（５）．プラスチック成形加工品の劣化現象一覧と詳細

３．劣化の評価方法の一例とその基準

　　（１）．暗所黄変試験　～耐熱性・耐候性～

　　（２）．暗所黄変試験　～耐水性～

　　（３）．劣化による変色と色差の指標

４．実際の製品で発生する劣化現象と対策

　　（１）．実際の製品で発生する劣化の要因別割合

　　（２）．材料設計の面からの対策

　　（３）．劣化因子分類からの対策

５．環境応力割れ現象のメカニズム、破面の特徴

　　（１）．環境応力割れ現象とは

　　（２）．環境応力割れのメカニズム

　　（３）．ストレスクラック／ソルベントクラックとの違い

　　（４）．破面の特徴

　　（５）．劣化の検出方法（ケミルミネッセンスアナライザー）

　　（６）．環境応力割れを起こしやすい因子

６．１／４だ円法による耐環境応力割れ性の評価方法と基準

　　（１）．耐環境応力割れ評価方法　１／４だ円法

　　（２）．１／４だ円法による評価基準

　　（３）．材料面からの環境応力割れ対策

　　（４）．トラブル発生時の解決の流れ

７．溶解度パラメーターによる耐環境応力割れ性の評価方法と基準

　　（１）溶解度パラメーターとは

　　（２）．Ｆｅｄｏｒｓの溶解度パラメーター

　　（３）．Ｈａｎｓｅｎの溶解度パラメーター

　　（４）．ＦｅｄｏｒｓとＨａｎｓｅｎの溶解度パラメーターの違い

　　（５）．溶解度パラメーターによる耐環境応力割れ性の評価方法

　　（６）．界面活性剤による耐環境応力割れ性評価事例

　　（７）．溶解度パラメーターとクラックの関係

　　（８）．溶解度パラメーターの環境応力割れ以外への活用

８．射出成形時に起こりやすいトラブルと対策

　　（１）．射出成形の流れ

　　（２）．ウエルドラインとパーティングライン

　　（３）．射出成形時のトラブルと対策

　　（４）．品質向上のためのプラスチック成形の設計方法

９．プラスチック成形部材の劣化事例と対策

　　（１）．ＡＢＳ樹脂の環境応力割れと対策

　　（２）．アクリル樹脂のウエルドライン疲労割れと対策

　　（３）．ＡＢＳ樹脂のウエルドライン割れと対策

　　（４）．ＰＰＥ樹脂の環境応力割れと対策

　　（５）．塩ビ樹脂からの可塑剤の移行によるトラブルと対策

　　（６）．ＰＯＭ樹脂の加水分解と対策

　　（７）．劣化事例のまとめ一覧表

　　（８）. トラブル発生時の解決の流れ（理想と現実）

　　（９）. 改良品への変遷例