• 2016年07月19日(火) 10:30 ～ 17:30

１.技術者として知っておくべきコスト意識とは

　（１).技術者に求められるコスト意識とは

　（２).技術者に分かりやすい製造原価の仕組み

　（３).損益分岐点と何か

　（４).利益を出すための原価要素は

２.設計管理におけるコスト削減

　（１).設計コストダウンが実現するＶＡ／ＶＥとは

　（２).ＤＴＣ（目標原価管理）とは

　（３).ＶＲＰ（部品共通化）とは

　（４).ＣＥ（業務の同時並行化）による、納期短縮と早期トラブル対策

３.設計の信頼性をアップさせる未然防止技術

　（１).ＧＤ３（Ｇｏｏｄ Design 、Good Discussion 、Good Dissection） による未然防止

　（２).３Ｈによる未然防止

　（３).演習

４.ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９のコア-ツールであるＦＭＥＡ、ＳＰＣ、ＭＳＡによる設計信頼性の向上

　（１).設計ＦＭＥＡ(故障モード影響解析)

　（２).ＳＰＣ（Statistical Process Control：統計的工程管理）

　（３).ＭＳＡ（Measurement System Analysis：測定システム解析）

５.生産管理や品質管理におけるコスト削減

　（１).ＥＣＳ（Engineering Cost standard）とは

　（２).スケジュール管理技法（ＰＥＲＴ）による日程短縮の方法

　（３).ＱＣ工程表作成で原価低減のポイント

６.設備管理におけるコスト削減

　（１).ＴＰＭ（Total Productive Maintenance）のステップは

　（２).設備総合効率とは何か

　（３).設備保全の重要性

７.生産性向上と納期短縮のテクニック

　（１).納期を短縮するとコストが下がる

　（２).５Ｓ徹底による、３ム（ムダ、ムリ、ムラ）発見方法

　（３).加工工程の弱点を見つける工程分析の方法

　（４).加工のムダを発見するタイムスタディとは

　（５).職場の課題を発見するワークサンプリングとは

８.効果的な改善の方法

　（１).改善が何故必要か

　（２).改善は実施しやすいものから

　（３).職場で改善力をアップさせるには