• 2016年04月04日(月) 10:30 ～ 17:30

１.日本の製造業の変遷と現状の課題
　（１).企業の経営目標と改善活動、問題解決法の変遷
　（２).理想企業、理想工場実現活動TPC
　（３).理想企業、理想工場からほど遠い日本企業の現状
　（４).火災・爆発、製品不良がもたらすもの
　（５).日本製造業の現状の問題点と今、取り組むべきこと
　（６).火災・爆発事故、製品不良とヒューマンエラーの関係

２.ヒューマンエラー（ＨＥ）とその発生プロセス
　（１).ヒューマンエラーとそれがもたらすもの
　（２).ヒューマンエラーの発生プロセス

３.直接原因とそれによるヒューマンエラー発生プロセス
　（１).直行型ＨＥの直接原因とそれによるHEの発生
　（２).ステップ型ＨＥの直接原因とそれによるHE発生
　（３).ヒューマンエラー発生プロセス

４.ヒューマンエラーの直接原因をもたらす実原因
　（１).ヒューマンエラーの１２の直接原因をもたらす実原因
　（２).実原因―１　働く者としての意識不足
　（３).実原因―２　低生産基盤

５.ヒューマンエラー発生の真原因
　（１).ヒューマンエラーを発生させる真原因
　（２).ヒューマンエラー発生プロセス

６.生産現場でのヒューマンエラーの整理方法：まとめ方
　（１).生産現場でのＨＥの4つの形態
　（２).ＨＥの整理方法　まとめ方
　（３).単発型ＨＥの個別整理
　（４).単発型ＨＥの全体整理方法
　（５).繰返し型ＨＥの全体整理
　（６).凝縮爆発型ＨＥの整理方法

７.ヒューマンエラーの未然防止策
　（１).ヒューマンエラーの７つの未然防止策
　（２).7つの発生防止策の具体的な実現方法、実現ツール
　（３).未然防止策１　日常作業時間配分の工夫
　（４).未然防止策２　ミスを起こしにくい帳票
　（５).未然防止策３　注意喚起手法の導入
　（６).未然防止策４　HE発生時の真の原因究明による正しい対策
　（７).未然防止策５　生産基盤再構築―１　運転員によるCo-Mo活動の実施
　（８).未然防止策６　生産基盤再構築―２　全生産基盤構築
　（９).未然防止策７　企業・工場変革活動の実施
　（１０).7つの未然防止策、実施時の予想効果と実際

８.まとめ：ヒューマンエラー０化のポイント
　（１).ヒューマンエラーは働く者としての意識不足と低生産基盤で発生
　（２).そしてその真原因は
　（３).ヒューマンエラーは絶対に発生させてはならない
　（４).ヒューマンエラー０化のポイント：HE完全0化にはTPCの実施