• 2016年11月01日(火) 10:30 ～ 17:30

１．リスクマネジメント
　　（１）． ダブルスタンダード（安全装置）
　　（２）． ハインリッヒの法則
　　（３）． 危機管理体制づくり

２．業務改善
　　（１）． 業務の標準化 報連絡談、役割分担、基本動作、５S、クリンリネス、三ムダラリ
　　（２）． 各種チェックシートの活用　32種のチェックシート・フォーマット

３．業務マニュアル
　　正しい作業のあり方は、口頭ではなくて、文書のみで表現できるもの
　　（１）．システムづくり
　　（２）．マニュアルとは　マニュアルとは、完全な作業命令を成文化したもののことである。
　　（３）．マニュアルがなければどうなるか？
　　（４）. マニュアル作成フロー　参照図
　　（５）．マニュアルの定義

４．ＥＳ（従業員満足）
　　（１）. ポカミスの多くがメンタルに起因
　　（２）．経営理念が徹底されている会社ほどES度が高い
　　　　　a. 会社の競争力は従業員のスキルと気遣い

５．ポカミス開発現場の改革・改善
　　（１）. 開発現場の４大問題
　　　　　a. 止まらない品質トラブルの発生
　　　　　　・開発業務の悪循環
　　　　　　・つくって直す開発方式
　　　　　b. 経営習慣病による危機感の欠如
　　　　　c. ＱＤ最優先、Ｃ無関心
　　　　　d. 慢性的な高負荷状態
　　（２）. 品質トラブルへの対処方法
　　　　　a. つくって直す開発方式の限界
　　　　　b. 品質トラブルの本質はノイズによるバラつき
　　（３）. 不良の要因の多くはヒューマンエラー
　　　　　a. ヒューマンエラーによって引き起こされた事故の例
　　　　　b. 人間の情報処理のプロセスとエラー
　　　　　c. ヒューマンエラーへの対応の検討プロセス
　　　　　d. 出力エラーの防止対策の一例
　　（４）ヒューマンエラーの原因調査
　　　　　a. 作業の熟練度不足、教育の不足
　　　　　b. 作業手順書・共通基本ルールは整備されているか？

６．ポカミスの原因と対応策
　　（１）. ミスが発生しやすい時間帯とその対策
　　　　　a. 中断後の仕事再開時のミスと対策
　　　　　b. ワークデザイン拙劣に対する対策
　　　　　c. ４Ｍの変更管理拙劣に対する対策
　　　　　d. ５Ｓが拙劣に対する対策
　　　　　e. ホーレンソー不足に対する対策
　　　　　f. 段取り不足に対する対策
　　（２）. ポカヨケ対策の手順と留意点
　　　　　a. 「ポカヨケの仕組み」
　　　　　b. ポカヨケの改善手順と方法　　
　　（３）. ポカヨケの事例紹介　

７．ミスを改善する手法
　　（１）. なぜミスをするのか？　〜一般的なヒューマンエラーの分類〜
　　　　　a. 認知ミス　
　　　　　b. 判断ミス　
　　　　　c. 動作ミス
　　（２）. ミスを減らす「メタ認知」
　　（３）. ミスを軽減するパターン分析の方法
　　（４）. ミスの分類と心の状態

８．ポカミスの原因調査
　　（１）. 作業の熟練度不足、教育の不足
　　　　　a. その作業は、必要とするスキルの教育を受けた作業者が実施したか？
　　　　　b. 作業手順書・共通基本ルールは整備されているか？
　　　　　c. 「こうすべき！」より「なぜそうするのか？」

日本テクノセンター研修室