１．粘着の基礎と材質選定・活用のポイント

　　（１）．なぜ粘着テープが必要とされるのか　──現場が求める性能とは？

　　（２）．ベースポリマーによる特性の比較と選定・活用のポイント

　　　　ａ．ゴム

　　　　ｂ．アクリル

　　　　ｃ．シリコーン

　　（３）．基材による特性の比較と選定・活用のポイント

　　　　ａ．フィルム系：PET、PE、PP、PVC

　　　　ｂ．紙系：和紙、クラフト紙、上質紙

　　　　ｃ．不織布

　　　　ｄ．金属箔系：アルミ箔、銅箔

　　　　ｅ．特殊基材：セロハン、布、発泡体　ほか

　　（４）．製造法ごとのメリットを活かした活用のポイント

　　　　ａ．溶剤系

　　　　ｂ．水系

　　　　ｃ．ホットメルト　ほか

２．粘着性発現メカニズム　――貼れない・剥がれる原因を理解するための基礎理解

　　（１）．粘着強さは「界面の密着性×弾性率」

　　（２）．接着と大きく違う点

　　（３）．界面の密着性とは　～化学的と物理的相互作用～

　　（４）．弾性率　～弾性項と粘性項の効果～

　　（５）．界面の密着性と弾性率のバランス

　　（６）．タッキファイヤによる粘着性発現　　※タッキファイヤ≒添加剤（助剤）

　　　　ａ．タッキファイヤとは

　　　　ｂ．粘着性のキーとなるモルフォロジー　　※モルフォロジー：材料の構造

　　　　ｃ．パルスNMRによるモルフォロジー評価

　　（７）．簡易相溶性試験によるタッキファイヤのモルフォロジー予測

　　（８）．粘着剤の速度依存性

　　　　ａ．貼り付け時と剥離時で異なる粘着剤の力学挙動

　　　　ｂ．最新研究で再評価されたダルキスト基準のポイント

　　（９）．モルフォロジーからの粘着剤設計

３．粘着特性の評価法　──現場トラブルを防ぐための評価と確認のポイント

　　（１）．粘着の3大要素に基づく評価

　　　　ａ．初期付着性（タック）の評価ポイント

　　　　ｂ．剥離強度（ピール特性）の適正把握

　　　　ｃ．保持力（耐久性）の評価とバランス設計

　　（２）．正しくピール特性を得るためのポイント

　　　　ａ．被着体の汚染に注意

　　　　ｂ．汚染に強い粘着剤も分かる

　　（３）．正しくタック特性を得るためのポイント

　　　　ａ．濡れ速度や上昇性を知る

　　　　ｂ．ボールタック試験はより定量的にできる

　　　　ｃ．複数のタック試験比較が大事

　　　　ｄ．タック試験でないタック試験に注意

　　（４）．より深く特性を追求するには

　　　　ａ．ピール特性：糸曳き観察

　　　　ｂ．タック特性：プローブタック試験のプローブ形状や平滑性の利用

　　（５）．界面の密着性と弾性率の関係性の評価

　　　　ａ．パルスNMRの緩和スペクトル

　　　　ｂ．AFMフォースカーブ

４．粘着剤設計の注意点　──性能低下や不具合を防ぐために押さえるべき設計視点

　　（１）．粘着強さor剥離エネルギー優先

　　（２）．温度特性のコントロール

　　（３）．低温特性向上

　　（４）．タック上昇性の低減

　　（５）．速度依存性の低減

５．まとめ