～ ポカミスの発生原因、ポカヨケのための改善事例、ミスの未然防止力を高める管理テクニック、ミス防止力を高める改善テクニック ～
・ミス発生場面ごとの管理・改善手法を修得し、品質・コスト・納期の改善に活かすための講座！
・ポカヨケ手法やミス防止に活かす管理・改善の具体的な取り組み方法を修得し、品質向上やコスト・納期改善に活かそう！
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
ポカミスの発生要因とポカヨケ対策による未然防止のポイント ～演習付～ ＜オンラインセミナー＞
講師の言葉
ミス防止改善は、できて当たり前のことに取り組むというイメージが強いものです。それでは、取り組む気力も湧きません。投資対効果としての評価もできません。ミス防止は、ミスをなくすことそのものを目的にしてしまうとうまくいきません。あくまで目的は品質・コスト・納期の改善です。
本セミナーでは、簡単なポカヨケ的なものからミス防止の管理・改善手法を様々なミス発生場面ごとに幅広く紹介いたします。これら管理・改善手法は、ミス防止の効果だけでなく、仕事のレベルアップや製品・サービスの品質、コスト、納期の向上にも寄与する手法です。これら手法を取り入れることで、皆様の仕事がもっと面白くなり、競争力ある価値を生み出すものとなることを期待しております。
グループワークを行いますので、マイク機能の用意をお願い致します
セミナー詳細
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 |
・部下やチームのミス防止力を高めたい方 ・ポカヨケ、ミス防止の管理・改善手法を具体的に修得したい方 |
| 予備知識 | ・特に必要ありません |
| 修得知識 |
・しくみによるポカミス防止改善力の修得 |
| プログラム |
１．ポカミスの発生原因と改善の考え方 （１）．ミスの発生原因 ａ．ミスの発生：「管理上の欠陥」と「可能性」 ｂ．管理上の欠陥：「不安全な状態」と「不安全な行動」 （２）．ミス防止改善の考え方 ａ．ミスしないのが当たり前→ミスするのが当たり前 ｂ．ミス防止改善は品質・効率・納期で効果を出す
２．ミスをなくしミスに強い環境づくりのポイント （１）．ミスしやすい現場から脱却するための整理改善 （２）．ミスの元凶をなくす１つずつ原則とJUST IN TIME （３）．ミスにすぐ気づく清掃・清潔による見える化改善
３．ポカヨケのための改善事例 （１）．工程を連動させてミスを止めるインターロック （２）．ミス防止の知恵を高速で伝播させる標準化改善
４．ミスの未然防止に活かす具体的な管理ノウハウ （１）．経験ない仕事でもミスしない作業を計画できるWBS （２）．ミス発生確率の高い変化・変更を管理する変化点管理
５．ミス防止力向上のための改善手法 （１）．段取りの作業の治具化とＷチェックレス改善 （２）．ミスをさせない邪魔改善 |
| キーワード | ポカミス JUST IN TIME インターロック 標準化改善 WBS 変化点管理 |
| タグ | ヒューマンエラー、安全、品質管理 |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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