• 2023年07月07日(金) 10:30 ~ 17:30

１．ＩｏＴ（モノのインターネット）と実態把握
　　（１）．ＩｏＴとは？
　　（２）．ビッグデータ
　　（３）．ＩｏＴによる実態把握の特徴
　　（４）．ＩｏＴの利用・活用のポイント

２．コストダウン
　　（１）．製造業の利益
　　（２）．ムリ・ムラ・ムダと管理利益
　　（３）．改善のＰＤＣＡを回す

３．IｏTによるコストダウン手法（１）：「作業工数の削減」
　　（１）．受注生産とコストダウン
　　（２）．作業工数データの自動採取　
　　（３）．ＣＤのポイント：最短目標時間に向かって作業する

４．IｏTによるコストダウン手法（２）：「個別実績原価の低減」
　　（１）．仕込み生産（ロット生産）とコストダウン
　　（２）．実績原価の構成
　　（３）．４つの原単位データの自動採取
　　（４）．ＣＤのポイント：原単位データのバラツキを収束させる

５．IｏTによるコストダウン手法（３）：「品質歩留まりの向上」
　　（１）．品質管理の高度化
　　（２）．品質データの自動採取
　　（３）．製造履歴データの自動採取
　　（４）．ＣＤのポイント：品質と製造履歴の相関を分析する

６．IｏTによるコストダウン手法（４）：「在庫の削減」
　　（１）．目標在庫数の決定
　　（２）．実在庫データの自動採取
　　（３）．ＣＤのポイント：実在庫を毎日ＰＤＣＡコントロールする

７．IｏTによるコストダウン手法（５）：「製造リードタイムの短縮」
　　（１）．工程間滞留時間データの自動採取
　　（２）．ＣＤのポイント：工程間滞留時間のワーストロットに対策する

８．IｏTによるコストダウン手法（６）：「設備総合効率の向上」
　　（１）．設備総合効率とは？
　　（２）．非稼働時間データと非稼働理由の自動採取
　　（３）．ＣＤのポイント：非稼働理由別時間に対策する

９．IｏTによるコストダウン手法（７）:「設備保全費の低減」
　　（１）．３つの保全方式
　　（２）．設備の健康データの自動採取
　　（３）．ＣＤのポイント：設備の健康状態を診て保全する

１０．IｏTによるコストダウン手法（８）：「工場生産性の向上」
　　（１）．作業中断理由情報の自動採取
　　（２）．非稼働理由情報の自動採取
　　（３）．工程間滞留理由情報の自動採取
　　（４）．ＣＤのポイント：生産の仕組みの悪さを刷新する

１１．コストダウンのポイント
　　（１）．「データ無くしてコストダウン無し」
　　（２）．改善のＰＤＣＡを早く回す
　　（３）．改善前後のデータでコストダウンを評価する

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