１．射出成形の原理と仕組み

　　－オンライン式射出成形機のネック技術を含めて、射出成形加工の基本を理解する-

　　（１）．成形材料の特性を理解

　　　　a．融点

　　　　b．PｖT線図など

　　（２）．成形条件を、何を変えると、成形収縮率がどう変化するのか

　　（３）．加熱筒温度の設定が、可塑化・計量の安定にどう関わってくるのか

　　（４）．金型内に射出充填される材料の充填過程での、スキン層形成過程を理解する

　　（５）．射出充填圧力、保圧力がCAV内圧にどう関係しているのか

　　（６）．ゲートシール時間を理解しておく

２．射出成形不良の発生の原因とチェックポイント

　　（１）．成形の前工程が成形不良にどう関わるのか

　　（２）．可塑化工程での、スクリュ回転数やスクリュ背圧力が樹脂温度に与える影響

　　（３）．射出充填・保圧工程での、樹脂の金型内充填挙動と射出充填波形・射出充填速度波形の見方・理解

　　（４）．冷却・取り出し工程

３．成形不良を発生の部位から、それぞれ原因と対策を「不良事例」と比較検証し未然防止に活かす

　　※（可視化映像を参考に使用します)

　　（１）．ゲート付近に発生しやすい不良　：ゲートの形状と製品設計、ノズル温度やノズル形状が成形不良にどう関わるのか？

　　（２）．流動途中に発生しやすい不良　　：金型内のエアーの排出や、モノマーガスの排出不良がどんな成形不良を発生しやすいのか？

　　（３）．充填完了付近で発生しやすい不良：同じく金型内の排出不良ガスがどのような成形不良を招くのか？

　　（４）．成形品突き出し

　　（５）．その他の原因による不良

　　（６）．品質安定を見極めるポイントとは：射出充填波形の見方・理解

４．まとめと質疑応答