～ デザインレビューの基礎、影響度分類表、DRBFMの性能評価、機械学習を活用した故障モード解析の検証、FMEA・DRBFMシートの作成演習 ～
・品質トラブル未然防止のために効果を発揮させるDRBFMの本質と実務に活かす実践ポイント修得する講座！
・DRBFMの基礎から故障モード導出、DRBFMワークシート効率的な作成法などを修得し、効果的な未然防止に活かそう！
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
DRBFMによる品質トラブル未然防止と効果的な活用ポイント ～演習付～ <オンラインセミナー>
講師の言葉
トヨタ自動車で生まれたDRBFMは、トヨタ自動車の手法だからではなくシステム安全の一般原理と合致しているからこそ効果を発揮します。製品開発期間の短縮と品質保証という、相反した課題を解決するためには、問題を予め予想して対処する”未然防止”の考え方が不可欠です。
ＦＭＥＡはなぜ必要なのか、それをどう実務で活かし、企業の強みにしていけばよいのか、トヨタ自動車での取組から生まれたＤＲＢＦＭの考え方をお話し、またそれを実践するためのキーポイントにも触れることで、実務に活かせる知識を提供させて頂ければと考えています。
セミナー詳細
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 | ・製品や部品の開発、設計、品質保証などに関与する方、もしくは、設計に興味のある方 |
| 予備知識 | ・故障解析（ＦＭＥＡ）に関する知識や実務経験があった方が望ましいですが、予備知識がない方にもご理解いただけるように講義をいたします |
| 修得知識 |
・未然防止、ＤＲＢＦＭの考え方と、それを実践するためのマネジメントの考え方 ・DRBFMワークシートの作成方法のポイント |
| プログラム |
１．不具合防止はなぜ困難か （１）．不具合の原因分類から （２）．リコール事例のデータ解析から （３）．Stress－Strength model と故障モード
２．デザインレビューの基礎 （１）．概念設計審査 （２）．デザインレビューの課題 ～形骸化、管理負担など～
３．ＤＲＢＦＭについて （１）．GD3 の考え方とリスクアセスメントの共通点～比較する～ （２）．要素機能の正常状態表現 （３）．故障モード導出の論理 （４）．故障解析、リスクアセスメントに本当に必要なもの ～不具合一覧表～ （５）．影響度分類表 （６）．DRBFMの性能評価
４．機械学習を活用した故障モード解析の検証 （１）．設計偏差法の考え方 （２）．機械学習アルゴリズムによる故障モードの分類 （３）．機械学習結果の検証：効率的な判別分析
５．FMEA・DRBFMシートの作成演習 （故障モード同定から対策の検討までの一連の流れを実践して、ワークシートの効率的な作成方法を学習する） |
| キーワード | Stress－Strength model デザインレビュー 設計偏差法 機械学習アルゴリズム 故障モード 故障解析 |
| タグ | 未然防止、FMEA・FTA・DRBFM、設計・製図・CAD |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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