• 2016年06月22日(水) 10:30 ～ 17:30

１． 設計プロセスで生じやすいミスの内容と検図のポイント
　　(1). 設計におけるミス発生のメカニズム
　　(2). 設計段階におけるミス：動作解析不十分、強度・剛性不足、組立・加工困難、購入品選定ミス
　　(3). 製図段階におけるミス：寸法記入漏れ、公差選定ミス、部品／記事欄記入ミス
　　(4). 検図のポイント

２． 製図規格の普及状況を正しく理解して手戻り防止
　　(1). 製図規格の変遷〜旧規格図面も混在
　　(2). 寸法記入法、寸法公差、幾何公差
　　(3). 図面の訂正方法：JISには詳細規定なし

３． ＣＡＤ図面で起きやすいミスの特徴と設計不良防止策
　　(1).ＣＡＤ製図のメリット／デメリット：不注意がもたらすトラブル事例と防止策
　　(2).２Ｄ／３Ｄ-ＣＡＤの併用による設計効率化とケアレスミス防止
　　(3).ＣＡＤ図面の文書への取り込み：線太さを反映したきれいな画像出力で誤解を防ぐ

４． 材料、加工に関する知識を豊富にし正しい図面記入で手戻り防止
　　(1). 金属材料、樹脂材料／熱処理、表面処理
　　(2). 素形材の製作法、材料の切断法
　　(3). 切削加工、研磨加工
　　(4). 定尺材利用によるコストダウン：計画図初期段階から意識しておく
　　(5). 溶接の図面指示：溶接記号を描かない方法も使われている

５． 購入部品を正しく理解して設計ミスを防止
　　(1). 機械要素部品の進化による設計業務内容の変化
　　(2). カタログ品利用のメリット／デメリット：図面の手間は減ったが選定ミスのリスク増大
　　(3). 機能部品選定に関する失敗事例

６． 計画図の描き方に習熟して設計ミスを防止
　　(1). 計画図の役割：設計者のメモ帳として充実させる
　　(2). 計画図から部品図への展開：図面バラシの注意点
　　(3). 思い込みによる計画図段階での失敗事例

７． 設計失敗事例・留意点：大事故から些細な失敗までの事例を教訓にして自らの業務に反映
　　(1). 機械工学における３大事故
　　(2). 購入部品の知識不足で事故寸前に
　　(3). 仕様を外挿したシリーズ設計には注意
　　(4). 実績ある図面を素人考えで修正し加工不可
　　(5). デザイン重視で曲面の多い部品としたらコストアップ
　　(6). 安易なコストダウンで基準面加工を廃止したら組み立てられない
　　(7). ヒータ容量アップ検討の前に伝熱素材の見直しが必要
　　(8). テスト終了後に内部の油が抜けない試験装置
　　(9). その他

日本テクノセンター研修室