１．金型設計の基本思想と全体構造

　　（１）．金型設計の役割と成形システム全体における位置づけ

　　（２）．設計プロセスの全体像（仕様決定～設計～製作～評価）

　　（３）．共通して求められる金型の機能と設計目標

　　　　・強度、精度、耐久性、保守性、経済性

　　（４）．設計段階での“考える順序”と“注意点”

２．金型の各機能における普遍的なポイント

　　（１）．強度設計

　　　　・荷重分布／応力集中／安全率の考え方

　　（２）．精度保持性

　　　　・熱変形、クリアランス管理、ガイド設計

　　（３）．成形安定性

　　　　・型剛性と型構造の関係

　　（４）．メンテナンス性・分解性

　　（５）．コストと製造性の両立

３．各金型の特徴と設計上の留意点

　　（１）．プレス成型金型

　　　　ａ．特徴：　板材変形の支配

　　　　ｂ．設計での重点機能：　耐摩耗性・剛性

　　　　ｃ．主な不良現象：　しわ、割れ、スプリングバック

　　　　ｄ．不良対策とそのポイント：　材料流動解析・R部設計の工夫

　　（２）．樹脂成型金型

　　　　ａ．特徴：　流動・冷却・離型が支配

　　　　ｂ．設計での重点機能：　耐腐食性・温度制御

　　　　ｃ．主な不良現象：　ヒケ、ボイド、フローマーク、ガス焼け

　　　　ｄ．不良対策とそのポイント：　ゲート設計と冷却配置

　　（３）．ダイカスト金型

　　　　ａ．特徴：　高温・高圧環境下

　　　　ｂ．設計での重点機能：　耐熱性・熱応力緩和

　　　　ｃ．主な不良現象：　焼付き、ヒートチェック、湯じわ

　　　　ｄ．不良対策とそのポイント：　材料選定と温調システム設計

　　（４）．【比較まとめ】3種金型の共通設計思想と異なる課題点

４．金型設計の実践ノウハウとトラブル未然防止のポイント

　　（１）．設計図面に潜む典型的なリスクポイント

　　（２）．材料・表面処理・加工精度の“見積もり感覚”

　　（３）．部品交換・保守を前提とした設計

　　（４）．トラブル事例と根本原因（加工誤差／冷却不均一／潤滑不良など）

５．不良現象の体系整理と金型要素間の因果関係

　　（１）．不良発生メカニズムの共通構造

　　　　・材料特性⇔成形条件⇔金型構造⇔冷却・離型条件

　　（２）．不良現象を“システムとして理解する”アプローチ（因果ループ）

　　（３）．現象間のつながりを俯瞰的に整理

　　（４）．【事例】不良原因の解明と対策

６．講師の提唱するシステム思考による革新的金型設計への発展

　　（１）．従来設計法とシステム思考の違い

　　（２）．金型を構成する要素間の“関係性の見える化”

　　（３）．成形現象・評価・材料・加工の統合的最適化

　　（４）．現状の金型技術に対する“革新性”

　　　　ａ．成形加工機能＋検出＋フィードバック制御を内包した“マシンとしての金型”

　　　　ｂ．システム化による自由度拡大・コスト削減

　　　　ｃ．社会的課題（省エネ・環境負荷低減）への貢献

　　（５）．実践事例紹介（試作・検証結果・課題）

　　（６）．今後の展望と開発への期待

７．まとめ

　　（１）．設計者が身につけるべき「全体最適思考」

　　（２）．金型技術の将来像とキャリアへの示唆

　　（３）．質疑応答・意見交換

※質疑応答・相談事項は、各コマ、講義終了後（後日も含めて）にご対応いたします