生産スケジューリングの基礎と在庫削減の実践ポイント ~演習付~  <オンラインセミナー>

~ 生産スケジューリングの基礎、生産スケジューリング方式と負荷の平準化、在庫削減の3つの切り口と実践ポイント、トータル・リードタイム短縮に活かす「ものと情報の流れ図」(VSM)の活用法 ~

・効率的かつ効果的な生産スケジューリングの基礎から原材料・仕掛品・完成品削減のポイントまでを修得し、生産現場の見える化と在庫量の適正化に活かすための講座!

・生産管理・生産計画の基礎から在庫削減の切り口と「ものと情報の流れ図」の活用方法を修得し、負荷の平準化・在庫削減・納期短縮に活かそう!

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・WEB会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。

講師の言葉

1章~3章

 企業の表層競争力(ブランド、価格、広告など)は、顧客が直接触れることのない深層の競争力(品質、コスト、納期、フレキシビリティ)に支えられています。この深層競争力を高めるために、効率的かつ効果的な生産スケジューリングが欠かせません。

 本セミナーでは、製造現場での生産管理の課題解決に焦点を当てながら、スケジューリングの基本知識をわかりやすく解説し、その後、生産スケジューリングの手法について体系的にご紹介します。さらに、実際の生産日程計画の事例を交えながら、現場の生産スケジューリングの問題を解決するためのノウハウをお伝えします。

 

4章~5章

 在庫は多い方が良い、少ないと欠品する、と言った安全在庫神話がありますが、果たして本当でしょうか?顧客の需要に全て応えるような在庫を持とうとすれば、保管場所、運搬具、在庫金利などがかさむと供に、需要変動が起きた際、既存在庫では対応できなくなります。そこから生産を始めようとしても生産リードタイムが長いため、すぐに間に合わせることができません。

 ある意味「在庫は麻薬」と言われます。不良品ができても取りあえず在庫の良品を出荷すればよい、設備が故障しても取りあえず在庫品を出荷しその後修繕すればよい、など品質や保全といった問題が隠れてしまい、改善意欲が薄れ手を打つべき所が分からなくなってしまいます。

 このように在庫に依存するモノづくりから脱却し、真の競争力を高めるために、改めて生産管理と在庫削減を考えて頂きたいと思います。

セミナー詳細

開催日時
  • 2026年11月13日(金) 10:00 ~ 17:00
開催場所 オンラインセミナー
カテゴリー オンラインセミナー品質・生産管理・ コスト・安全
受講対象者 ・生産管理、生産スケジューリングの基礎から修得したい方
・製造業の製造・生産管理・生産技術・設計担当者、購買担当者の方
・在庫管理、納期管理に携わる方
予備知識 ・特に必要ありません
修得知識 ・企業の競争力と生産スケジューリングの基本
・生産スケジューリング手法
・実際の生産日程計画編成へ適用する際の注意点
・演習を取り入れながら実践的な生産管理の仕組みを修得する
・リードタイム短縮と在庫削減のつながりを修得する
プログラム

1.生産スケジューリングの基礎

  (1).生産方式と生産管理

  (2).生産管理におけるスケジューリングの位置づけと役割

  (3).生産スケジューリングの基本用語

  (4).生産スケジューリングの目的

  (5).生産スケジューリングの制約

 

2.生産スケジューリングの手法

  (1).フローショップ型生産のスケジューリングとジョンソン法

  (2).ジョブショップ型生産のスケジューリングと分岐限界法

  (3).ディスパッチングルール

  (4).近傍探索とアニーリング法の活用

 

3.生産スケジューリング方式と負荷の平準化

  (1).フォワードスケジューリング

  (2).バックワードスケジューリング

  (3).生産座席予約システム

 

4.在庫削減の3つの切り口と実践ポイント

  (1).原材料削減のポイント

    a.大ロット注文=低コストからの脱却

    b.4つの発注方法の違い

    c.発注管理の改善

  (2).仕掛品在庫削減のポイント

    a.大量生産=高効率からの脱却

    b.整流化し流れをつくる

    c.リードタイム短縮が在庫削減につながる

  (3).完成品在庫削減のポイント

    a.安全在庫神話=安心賃からの脱却

    b.整理・整頓で在庫削減する

    c.共用化で在庫金額削減へ

 

5.トータル・リードタイム短縮に活かす「ものと情報の流れ図」(VSM)の活用法

  (1).「ものと情報の流れ図」でボトルネックを探す

  (2).演習:「ものと情報の流れ図」を作成する

キーワード 生産スケジューリング 生産管理 スケジューリング フローショップ ジョンソン法 ジョブショップ 分岐限界法 ディスパッチングルール アニーリング法 フォワードスケジューリング バックワードスケジューリング 在庫削減 リードタイム VSM
タグ 生産管理
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
オンラインセミナー
本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。
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営業時間 月~金:9:00~17:00 / 定休日:土日・祝日