１．設計者が知っておくべき現場の基本知識

　　（１）．製造業における設計の役割と重要性

　　（２）．設計が製品の品質、コスト、納期に与える影響

　　（３）．市場競争力を高めるための設計の重要性

　　（４）．設計者としての責任とやりがい

　　（５）．製造現場の基礎知識

　　（６）．製造工程の種類と流れ（加工、組立、検査など）

　　（７）．使用される材料と特性

　　（８）．製造設備と能力

　　（９）．設計と製造のすれ違いが起こる典型例

　　（10）．設計者が現場を理解しておくことの意義

２．製造性を考慮した設計（DFM）のポイントとノウハウ

　　（１）．製造性（DFM）とは何か

　　（２）．加工・組立しやすい設計とはどのような設計か

　　（３）．製造性が品質／コスト／納期に与える影響

　　（４）．設計段階で考慮すべき具体的ポイント

　　　　ａ．加工のしやすさ

　　　　　　・形状、公差、材料選定の考え方

　　　　　　・加工方法別（切削、板金、鋳造等）の注意点

　　　　　　・避けるべき形状・寸法指示の例

　　　　ｂ．組立のしやすさ

　　　　　　・部品点数と組立工数の関係

　　　　　　・作業性、向き、治具を意識した設計

　　　　　　・標準部品・共通化の考え方

　　　　ｃ．検査のしやすさ

　　　　　　・測定箇所の考え方

　　　　　　・検査工程を考慮した寸法・公差設定

　　　　ｄ．保守・メンテナンスのしやすさ

　　　　　　・分解・交換・アクセス性を考慮した設計

　　（５）．図面を用いた「良い設計／悪い設計」の比較事例

　　（６）．製造方法別に見た設計上のタブーや注意点

　　（７）．コスト増加や手戻りにつながりやすい典型的な設計判断

　　（８）．製造現場から設計者へ寄せられる代表的な指摘・修正依頼

　　（９）．トップダウン設計とボトムアップ設計の特徴と使い分け

　　（10）．幾何公差および公差設計の基本的な考え方

３．設計者視点で知っておくべき解析技術

　　（１）．設計段階における解析の役割

　　（２）．１DCAEとは何か（概要紹介）

　　（３）．解析技術をどの段階で、どのように活用するか

　　（４）．DFMとの関係性と考え方

４．設計者視点で知っておきたい製造技術のトレンドと最新の応用技術

　　（１）．付加製造技術（AM）の概要

　　（２）．３Dプリンターの種類と特徴

　　（３）．従来工法との違いと設計上の考慮点

　　（４）．３Dプリンターを活かした設計事例紹介

　　　　ａ．ジェネレーティブデザイン

　　　　ｂ．コンプライアントメカニズム

　　　　ｃ．パラメトリックモデリング

　　（５）．今後、設計者として意識しておきたい技術動向

５．まとめ

　　（１）．設計者が現場視点で意識すべきポイントの整理

　　（２）．製造性を考慮した設計を行うための今後の学習ポイント

　　（３）．参考文献・参考情報

※各章の終わりに質疑応答、５章の終わりに全体を通じた質疑応答を行います