～ なぜなぜ分析の基礎、なぜなぜ分析とQC工程表の活用、AIを用いた分析の進め方と具体事例、グループワークによる「なぜなぜ分析」演習 ～
・「原因を探す」だけでなく、発生原因・流出原因・管理上の弱点を整理し、再発防止策を工程管理へ落とし込むための講座！
・なぜなぜ分析の基礎から、QC工程表との連動、AI活用の注意点と活用事例を修得し、品質トラブル再発防止に活かそう！
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
なぜなぜ分析の基礎とAIを活用した品質トラブル再発防止の実践 ～演習付～ ＜オンラインセミナー＞
講師の言葉
今回の講座は、従来のなぜなぜ分析に加え、QC工程表とAIを組み合わせて、品質問題の再発防止をより実践的に学べる点です。単に「なぜ」を繰り返すのではなく、発生原因・流出原因・管理原因に分けて考えることで、作業者ミスや確認不足で終わらない真因追究を目指します。また、QC工程表を活用することで、管理項目の抜け、基準の曖昧さ、確認頻度の不足など、工程管理上の弱点を見える化できます。
さらにAIを使った分析事例を通じて、原因仮説の整理や対策案の検討を効率化する方法も紹介します。最後はグループワークで実際に分析演習を行い、現場で使える再発防止の考え方と実践力を身につけていただきます。
グループワークを行います。マイク機能の用意をお願いします
セミナー詳細
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 | ・製造業の設計、開発、製造、品質部門の方 |
| 予備知識 | ・特に必要ありません |
| 修得知識 |
・品質問題の再発防止を目的とした「なぜなぜ分析」の基本的な考え方 ・QC工程表の活用 ・AI活用によるなぜなぜ分析：原因仮説の整理や対策案の検討を効率化する方法 ・ものづくりの論理思考（ロジカルシンキング） |
| プログラム |
１．なぜなぜ分析の基礎と実務での活用ポイント ～表面的な原因で終わらせないために～— （１）．なぜなぜ分析とは何か ａ．なぜなぜ分析の目的と位置づけ ｂ．品質不良・市場クレーム・工程トラブルにおける役割 （２）．「人が悪い」で終わらせない分析の視点 ａ．「作業者が間違えた」「確認不足だった」で止まる問題点 ｂ．なぜ間違えたのか／なぜ確認できなかったのかという問いの立て方 ｃ．個人要因の背後にある仕組み・ルール・環境への展開
２．なぜなぜ分析とQC工程表の関係 ～分析結果を“仕組み”に落とし込む～ （１）．QC工程表の役割と基本構成 ａ．QC工程表とは何か ｂ．工程別管理の考え方 ｃ．管理項目、管理基準、確認方法・頻度、異常時処置の整理 （２）．なぜなぜ分析結果とQC工程表の照合 ａ．真因と管理項目の対応付け ｂ．管理項目の抜け・漏れの見つけ方 ｃ．基準のあいまいさ、確認頻度不足の問題点 （３）．再発防止を仕組み化する考え方 ａ．注意喚起や教育だけに頼らない対策 ｂ．QC工程表へ反映する際のポイント
３．AIを活用したなぜなぜ分析の進め方 ～仮説出し・抜け漏れ防止の支援ツールとして～ （１）．なぜなぜ分析におけるAI活用の位置づけ （２）．AIに入力する情報と分析の切り口 ａ．クレーム内容、現品確認結果の整理 ｂ．QC工程表、工程情報、検査記録の活用 ｃ．発生原因・流出原因・管理原因の観点からの整理 （３）．AI活用時の注意点
４．AIを用いたなぜなぜ分析の具体事例 （１）．事例概要：市場での不具合発生ケース （２）．AIを用いた原因仮説の整理 ａ．工程別に見た作り込み要因の洗い出し ｂ．なぜ検査で流出を防止できなかったのか （３）．QC工程表への反映方法 ａ．管理項目の追加・見直し ｂ．確認頻度・確認方法の再設計 ｃ．異常時処置ルールの明確化と文書化
５．グループワークによる「なぜなぜ分析」演習 （１）．原因仮説の洗い出し （２）．発生原因・流出原因・管理原因への分類 （３）．分析と再発防止策 |
| キーワード | なぜなぜ分析 再発防止 真因 QC工程表 仕組み化 個人要因 管理項目 管理基準 異常時処置 発生原因 流出原因 管理原因 市場クレーム 工程トラブル |
| タグ | なぜなぜ分析 |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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