• 2024年05月22日(水) 10:30 ~ 17:30

１．製造業における深刻な人手不足とその影響　～伝承すべきコアコンピタンスとは

　　（１）．人手不足に対する認識

　　（２）．技能レベルの低下による品質劣化

　　（３）．不正が横行する⇒偽装・隠ぺい

　　（４）．OJTが出来ず人財競争力が低下

　　（５）．トラブルと対処の経験は、技能と技術の塊　～コアコンピタンスの本質とは

　　（６）．コアコンピタンスと伝承すべき技術・技能とは　～レガシーの認識

　　（７）．トラブルと技術レベルの関係　～品質維持や設備維持は、技術レベルを現わしている

２．技能伝承の本質的な考え方と実践の手順

　　～技能伝承とは強み・コアコンピタンスを継続させること

　　（１）．一人一人が何をすべきか考える

　　　　ａ．将来に残すべき技術・技能や自社の強みの選別

　　　　ｂ．環境の変化に柔軟に対応できる人財の育成

　　　　ｃ．人財の活躍できる土壌（基盤）をつくる

　　（２）．現状の理解

　　（３）．ゴール・目標の設定

　　（４）．工程記述書・作業フローの作成

　　　　ａ．過去の手順書の確認

　　　　ｂ．熟練者へのインタビュー

　　　　ｃ．現状業務のリスト化

　　　　ｄ．フロー化

３．先端IoT技術を活用した技術・技能伝承の実際例　～イノベーションの種の育て方

　　（１）．先端DX技術は、どのような効果を生むのか

　　（２）．AIによるトラブル事例の自動検索化

　　　　・自工場で起きていることは他工場でも起きている

　　（３）．先進的トラブル対処法

　　　　・他工場でのトラブル対処法を共有する　～離れたところからも技能と人をつなぐDX2.0

　　（４）．トラブル対処前に対処法が確立する方法とは　～洞察・インサイトの発信の仕方

　　（５）．北欧風力発電やボストン水道局にみられるIoT/VR・AR　DXツールの活用実際例

　　（６）．実例をもとにした、先端IoT技術の活用方法

　　（７）．全工場を一体化させる次世代型スマートファクトリー構想

４．DXツールだけでは動かない～人を動かすための仕組み・IoTで人の能力を引き出すやり方

　　（１）．DX導入の失敗事例

　　（２）．DXツールを動かすためにどのような仕組みが必要なのか

　　（３）．どのように仕組みを動かすとIoTがフル活用でき、人が活性化するのか

　　（４）．スモールスタート・POCの意味合い　～体験・試行錯誤が一番の実行方法

　　（５）．具体的な進め方事例

日本テクノセンター研修室