• 2023年08月24日(木) 10:30 ~ 17:30

１．「トヨタ生産方式」（以下TPSと表示）をつくり上げた大野耐一元副社長が提唱した「なぜなぜ分析」の本質
　　（１）．TPSの重要ツールとされた「なぜなぜ分析」とは
　　（２）．TPSの「なぜなぜ分析」は、「原因」のそのまた「原因」そのまた「原因」と深堀する画期的な手法である
　　（３）．再発不具合の根絶を目指して現場に浸透していった「なぜなぜ分析」

２．TPSで定義する原因と要因
　　（１）．「原因」と「要因」の違い
　　（２）．「要因」を分析して何の価値もないとしている「トヨタ流」

３．分析は事象（特性）を正確に理解することから
　　（１）．感覚的に捉えている事例
　　（２）．「なぜなぜ分析」では、事象と原因との因果関係が明確であること

４．科学的、論理的分析とは
　　（１）．先入観での分析と科学的な分析例
　　（２）．分析に入る前の基本姿勢

５．「なぜなぜ分析」の基本手順
　　（１）．原因を導き出すとは、あるべき姿との乖離点を出し切ること
　　（２）．「原因」とは、必ず事象を起こす元である

６．分析者の心構え
　　（１）．事象を科学的、論理的に理解してから分析に臨む
　　（２）．不具合の本質を捉えた対策で再発防止

７．出版物の「なぜなぜ分析例」から学ぶ
　　（１）．多くの書籍は「要因」のそのまた「要因」を分析する手法である
　　　（TPSでは、何の価値もないとしている）
　　（２）．「なぜなぜ分析」は論理的に繋がっていることが大原則
　　　　ａ．いざやってみると、全く繋がらない分析になる理由
　　　　ｂ．論理的に全く繋がっていないのに、繋がっていると判断してしまう根本原因とは

８．「トヨタ流なぜなぜ分析」と「特性要因図手法」の違い
　　（１）．トヨタ流では、なぜ最初から　原因①⇒原因②⇒原因③・・と分析出来るのか
　　（２）．科学的、論理的思考で事象を観れば原因が特定できる（原理原則的な思考）

９．ＴＰＳで定義する真因とは
　　（１）．ＴＰＳで定義する真因は、『手をうたないと再発する全ての事柄』の意味
　　（２）．真因と対策の例示解説。「原因」のそのまた「原因」が「真因」という定義ではない

１０．「なぜなぜ分析」の演習
　　（１）．受講者が実際に行なってみたい事象や講師が設定する課題にて分析
　　（２）．課題での演習

１１．不具合未然防止への応用
　　（１）．「なぜなぜ分析」は、原理原則、科学的、物理的な根拠をもとに、分析を行うもの
　　　・分析の対象となる事柄を子細に見きる
　　　　故障モード影響解析（FMEA）では、　設計図や企画書段階からリスクを摘出します。客観的に事象に向かい合う姿勢は「なぜなぜ分析」と同じです

１２．書籍の分析とトヨタ流との比較
　　（１）．最も多くの書籍を出版されている手法と比較
　　　・３０例を比較

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