FMEAの効果的な進め方と品質トラブル未然防止のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞

講師の言葉

　「取引先からFMEA実施の要求を求められているが、どのように実施していいか分からない」「解説書を見ても、具体的な手順が分からない」などの悩みを持っている技術者は多いと思います。そしてFMEAをうまく使いこなすことができないのは、その目的や使い方を正しく理解していない場合が多いのです。

　多くの技術者は、FMEAの実施手順、フォーマットへの記入方法、評価点の付与方法などに注目しますが、実は、FMEAを理解する上でもっとも重要なポイントは「ボトムアップ設計」と「故障モード」です。製造業のほとんどの設計システムは過去発生した不具合が再発しないように対策する「トップダウン設計」と、その検証手段として「試作評価試験」の考え方で成り立っています。

　しかし、その設計プロセスでは、顕在化した不良をつぶす「もぐらたたき対策」に陥っているため、未然防止型の「ボトムアップ設計」と「故障モード」から成り立つFMEAの考え方は元々なじまないのです。ボトムアップ設計の出発点は、まず「故障モード」を含む懸念点を洗い出すことです。しかし、ほとんどの企業で、「故障モード」を体系的にリスト化するしくみは整備されていません。

　それ以外にも、FMEAを導入するためには、いくつかの課題を解決しなければなりません。

　・部品メーカーとしてFMEAを実施するにはどうするのか？

　・電子回路や購入ユニット、ソフト組み込みユニットのFMEAはどのように行うのか？

　・FTA やその他の信頼性設計手法との使い分けはどのようにするのか？

　・時間不足・人がいないため実施が困難、もっと簡易的に実施する方法はないか？

これらの課題を設計実務の経験を踏まえ、過去の事例に当てはめて、わかりやすく解説します。

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