• 2022年10月05日(水) 10:30 ~ 17:30

１．ＤＲの目的
　　（１）．お客様に喜ばれる商品を市場に送り出す
　　（２）．商品の企画・設計開発・生産準備・製造の過程で手戻りを発生させない
　　（３）．市場に送り出した商品においてリコール・顧客クレームを発生させない

２．ＤＲ実施規程
　　・ＤＲの目的を達成するためには、全社の知恵を結集する必要があり、そのためには、全社的に合意されたＤＲ実施規程が必要である。実施規程の全体像を明らかにした上で、個々のＤＲ規程においてどのようなことを規定するべきかを明らかする。
　　（１）．全体像
　　・ＤＲ実施対象業務を商品企画・基本設計・設計開発（詳細設計・試作＆試験）・生産準備・パイロット生産とし、個々のＤＲの目的を明らかにすることにより、ＤＲの全体像を明らかにする。
　　（２）．ＤＲの実施過程１（商品企画段階から基本設計段階へ移行できるかどうか判断する）
　　・個々のＤＲにおいて、括弧内を目的としたときに、何をインプットとしてＤＲし、何をアウトプットするのかを明らかにし、インプットされた情報から効果的なアウトプットを少ない工数で得るためのレ
ビューの観点を明らかにする。
　　（３）．ＤＲの実施過程２（基本設計段階から詳細設計段階へ移行できるかどうか判断する）
　　（４）．ＤＲの実施過程３（詳細設計段階から試作＆試験段階へ移行できるかどうか判断する）
　　（５）．ＤＲの実施過程４（設計開発段階から生産準備段階へ移行できるかどうか判断する）
　　（６）．ＤＲの実施過程５（生産準備段階からパイロット生産段階へ移行できるかどうか判断する）
　　（７）．ＤＲの実施過程６（パイロット生産段階から本格生産段階へ移行できるかどうか判断する）
　　（８）．実施規程におけるその他の要件
　　　　ａ．ＤＲ管理部門と責任者
　　　　ｂ．ＤＲ参加部門と出席者の資格
　　　　ｃ．ＤＲ実施記録の作成・保管
　　　　ｄ．ＤＲ結果のフォロー・検証方法

３．効果的ＤＲとするために必要な技術
　　・効果的ＤＲとするためには、ＤＲ対象業務の品質レベルがどの程度なのか、ＤＲ参加者が的確に判断できるような客観的情報が必要である。この客観的情報を得る手段として下記の技術を活用する。
　　（１）．機能系統図とＦＴ図
　　（２）．設計開発品質の見える化
　　（３）．設計ＦＭＥＡおよび工程ＦＭＥＡ
　　（４）．幾何公差設計法
　　（５）．工程能力

４．ＤＲＢＦＭへの対応方法
　　・トヨタが主導されている、および日産のＱＩＣＫ ＤＲで使われているＤＲＢＦＭに対応することを要求されている企業に対して、どのように対応すれば良いかを明らかにする。上記の３．の結果を活用して、対応工数を大幅に減らすことができる。ＤＲＢＦＭを要求されていないが、自主的にＤＲＦＭを取り入れている企業に対しては、上記１．～３．の方法に変更することをお勧めする。
　　（１）．ＤＲＢＦＭワークシートの全体像　
　　（２）．設計ＦＭＥＡの結果を使ってＤＲＢＦＭワークシートの該当欄に記入する方法
　　（３）．工程ＦＭＥＡの結果を使ってＤＲＢＦＭワークシートの該当欄に記入する方法

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