生産マネジメントの基礎と不良を作らない品質確保と工程管理 ~演習付~ <オンラインセミナー>

~ トヨタ生産方式と品質管理、エンジニアリングチェーンにおける品質確保の手法、QC工程表、X―R管理図の正しい使い方、変化点管理の基本と具体的な方法 ~

・自動車業界の特徴的な品質管理手法を修得し、高品質な製品開発に活かすための講座

・グローバル時代において必要な「生産マネジメント」のセンスを身につけ、国内外の変化に柔軟に対応しよう!

・モノづくりプロセス全体の中で、品質がどのように作り込まれていくかを学び、さらなる品質向上を実現しよう!

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・WEB会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。

講師の言葉

 日本のモノづくりがグローバル展開するようになって久しいですが、地球環境問題、新興国の猛追、IT(情報技術)の急速な発展によるIoTやAI活用、多国主義と自国主義のせめぎ合い、国内における急激な少子高齢化といった問題が山積しています。産業構造は第三次産業(サービス)が主力になってきましたが、戦後の日本を発展させ、多くの問題に直面しながらそれらを解決してきたのが、第二次産業つまりモノづくりです。
 日本の競争力を維持・向上させるためには、国内外の変化に柔軟に対応するためのマネジメント力も必須になってきました。今回は、「生産マネジメント」に関してお話します。
 日本製品の品質と性能は、たとえ中古品になっても世界できわめて高い評価を受けています。その原動力となったのが品質管理です。長い年月と現在も継続している改善活動のたまものです。第三次産業においても、トヨタ生産方式が改善のお手本として学ばれますし、モノは売らなくても高品質のモノはサービスの強力なパートナーです。
 日本の競争力の源泉であり、日本らしさでもある品質管理の基本的な考え方と手法を一緒に学びましょう。

セミナー詳細

開催日時
  • 2022年04月13日(水) 10:30 ~ 17:30
開催場所 オンラインセミナー
カテゴリー オンラインセミナー品質・生産管理・ コスト・安全
受講対象者 ・モノづくりプロセス全体の中で、品質がどのように作り込まれていくのか知りたい方(主に製造部門ではあるが、所属する部門や管理職、技術職、技能職は問わない。初めてモノづくりを担当するようになった方も歓迎)
・現場で使われている品質管理の手法やしくみの基本、それらが生まれた背景や歴史を学びたい方
・色々な会社(特に自動車産業、トヨタグループ)で使われている品質管理の手法やしくみ、実際に起きた品質問題、講師の経験談を聞きたい方。会社の先輩などからそういった話を聴く機会の少ない方
・品質に関して日ごろ疑問に思っていることを質問したい方
予備知識 ・特に必要ありません
・『トヨタ流品質管理に学ぶ! はじめての変化点管理』『トコトンやさしいコンカレント・エンジニアリングの本』(日刊工業新聞社)を読んでおくと理解しやすい
修得知識 ・モノづくりプロセスにおいて、自身が所有している断片的な品質管理の知識が、体系的に整理できると共に、自社に反映できる
・自動車産業特にトヨタグループといった他社の品質管理の考え方や事例を学ぶことができる
・入社数年の若手や初めてモノづくりを担当することになったベテラン社員が、生産技術・生産管理・品質管理・設備保全・工場管理・調達・生産における中堅リーダー程度の品質管理の知識を習得できる
・合わせて、グローバル時代において、製造業に関わる人たちにも必要な「生産マネジメント」のセンスを身につけることができる
プログラム

1.生産マネジメントの基礎
  (1).マーケティングの重要性
  (2).原価企画とは何か
  (3).R&Dのスピードアップとイノベーション
  (4).生産システムは全体(全社・世界)最適構築を目指す
    ・調達・物流は他社より優れれば競争力となる
  (5).魅せる工場づくり

2.品質管理 概論 
  (1).品質とは、そして品質保証、品質管理、品質検査の違い
  (2).自動車業界における品質管理の特徴
    a.源流における品質の作り込みの重要性
    b.トヨタ生産方式と品質管理
    c.デンソーにおける初期流動管理とコンカレント・エンジニアリング
  (3).エンジニアリングチェーンにおける品質確保の手法
    ・QFD(品質機能展開)、設計FTA、設計FMEA

3.不良を作らない流さない工程管理の実際と演習
  :自動車業界の特徴的な手法を解説し、演習をおこないます
  (1).QC七つ道具
    演習1  5M1Eで分けた特性要因図の作成
  (2).サプライチェーンの視点の重要性
    演習2  QAネットワークの作成
  (3).工程管理の神髄「QC工程表」
  (4).工程能力調査と工程管理の関係
    ・X―R管理図の正しい使い方
  (5).それでも問題が発生したら
    事例:先輩の教訓、私の経験

4.変化点管理と具体的な方法(生産現場力の証明)
  (1).変更管理と変化点管理の違い
  (2).変化点管理の基本と具体的な方法
    a.「発見」「未然防止」「問題処置」「再発防止」
    b.5ゲン主義
    c.過去トラの収集と掲示  
  (3).職場風土と人材育成の重要性

  ・受講者からの質問に回答します

キーワード 生産マネジメント 原価企画 トヨタ生産方式 初期流動管理 コンカレント・エンジニアリング エンジニアリングチェーン QC七つ道具 サプライチェーン QC工程表 変化点管理 ゲン主義 過去トラ
タグ 生産管理品質管理未然防止
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
オンラインセミナー
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