～ 未然防止のプロセスと形骸化しないポイント、変更点に着目した要件整理、漏れの無い問題発見、問題解決の具体的な進め方、ＤＲの実施ポイントおよび演習 ～
・変更点に着目した要件整理と問題解決の具体的な進め方を実践的に修得し、トラブル未然防止活かすための講座
・マトリックスを活用した問題発見シーに問題を見える化し、設計品質、製造品質の理想的な運用方法と、トラブル未然防止に活かすための実践講座
＊講師のテキスト資料を配布いたします
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
一般的に行われているＦＭＥＡは、形骸化されている事例を多く目にします。
形骸化の例１：未然防止で一番重要な問題発見のプロセスが無く、最初からワークシートに羅列されています。これでは全体像、不足分が見えません。
本セミナーは、問題発見シート(マトリックス)に問題を見える化をします。
この見える化はＤＲをする為の物では無く、本人が見えていない範囲に気づく事が一番重要です。
誰もが社内の知見を全ては持っていません。
この見えていない所を上司とのコミュニケーション、知見者とのＤＲで完結させ責任ある製品を世の中に送り出す。そこで指摘され習得した知見は、本人の物になり、段々と自分の見える範囲が広くなり次に生かす。
未然防止を行い、当の製品不具合を無くする事は当然ですが、知見が伝承され皆が成長出来る事が重要です。
形骸化の例２：広く浅い未然防止になり、重要部位が特定出来ず深堀ができていない。
本セミナーでは変更点に着目し、対象部位を特定し、マトリクスで決定した重要部位のみワークシートに記載事する事により漏れなく広く全体を意識しながらも効率的に問題解決が図れます。
本セミナーではこれを誰でも簡単に精度よく、効率的な案内と作業が出来る「未然防止Excel ｔｏｏｌ」を使用して直ぐ実務に落とせるＦＭＥＡとデザインレビューが期待できます。
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 |
・設計者だけでなく全ての製品開発にかかわる方が対象です ・商品企画者、開発者、設計者、評価者、材料技術者、製造技術者、工場品質管理者、品質保証部門の方 |
| 予備知識 |
・極簡単なＦＭＥＡの知識 ・セミナーとの比較のために、事前に社内で実施したＦＭＥＡに目を通して頂く |
| 修得知識 | ・基本的な未然防止のプロセスと形骸化しないポイント |
| プログラム |
１．未然防止のツール ２．未然防止を精度よく、効率的に案内するExcel tool ３．演習課題の構造と変更点説明 ４．未然防止のプロセス概要 ５．変更点に着目した要件整理と演習 ６．漏れの無い問題発見と演習 ７．問題解決の具体的な進め方と演習 ８．デザインレビューの実施ポイントと演習 ９．期待される効果と結果 |
| キーワード | ＦＭＥＡ ＤＲＢＦＭ ザインレビュー ＤＲ 構造分析 機能分析 故障モード 未然防止 再発防止 品質保証 |
| タグ | 品質管理、未然防止、FMEA・FTA・DRBFM |
| 受講料 |
一般 (1名)：52,800円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：47,300円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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