• 2020年08月26日(水) 10:30 ~ 17:30

１．グローバル化に対応した生産性向上の課題と対策

（１）．生産性の課題

･日本の労働生産性低下の原因とその対策

　　（２）．グローバル化の現状とグローバル地域・人材に対する対峙の仕方

　　（３）．生産ラインの構築に向けて

・工程ＦＭＥＡからライン構築まで必要な要素

　　（４）．これからの自動化ライン構築に必要な要件

２．自動化ラインの概要と自動化レベル

（１）．自動化レベルの定義

・自動車の自動運転をベースにした生産ラインの自動化レベル

　（２）．自動化ライン構築のポイント

･安定した品質で生産するための仕掛け

　（３）．加工工程の自動化レベル

･加工の自動化レベルの定義と実施例

　（４）．組立工程の自動化レベル

･組立の自動化レベルの定義と実施例

３．自動化ライン構築に必要な考え方と要素

（１）．グローバル標準ラインと自己完結型設備

･自工程完結型の品質保証と改善へのポイント

（２）．グローバル･ワンデザインについて

・世界どこでも同一品質化の考え方

（３）．IoTを活用したリモートモニタリング

･IoTで何が課題解決できるか？

（４）．自動化ラインに必要な生産技術力

４．インダストリー４．０に対応した生産ライン自動化

（１）．何のためのインダストリー4.0か

･高度な機械化社会が始まった！

（２）．IoTシステム体系と生産ラインの設計

･リモートモニタリングシステムとは？

（３）．生産ラインにおけるIoT活用事例

･全数検査・予知保全・傾向管理とは？

（４）．IoTを活用した先進的ものづくり

･IoT化の取り組みと設備のネットワーク・システム化

５．自動化ラインの工程計画プロセス

（１）．「品質管理項目」と「管理値」を明確にする・・・ＦＭＥＡ・ＦＴＡとは？

（２）．「製造工程フロー」を決め「管理工程図」を作成する･･･ＱＦＤ（品質機能展開）とは？

（３）．「サイクルタイム」と「レイアウト」を決めるコツ

（４）．「設備仕様書」を作成し設備の内作/購入を決めるためのポイント

６．自動化ラインの投資計画プロセス

（１）．「自動化レベル」を決める

・脱着＆搬送方法を明確にすることで必要な設備と不要な設備を洗い出す

（２）．「要求品質項目」「管理値」は設備仕様書に明記

･チェック項目を網羅していく事で見える化

（３）．設備メーカーを決め「投資計画」を立てるためのポイント

７．自動化ラインの量産開始プロセス

（１）．「設備設計ＤＲ」を開催し「リスクアセスメント」の対策を行う

･チェック方法の明確化し、不良品を作らない流さない設備にするために

（２）．「工程能力指数」の調査を行う

･バラつく品質を解決するためのテクニック

（３）．「設備立合い検査」後、設備認定を受け量産開始する

･合否判定の方法

（４）．「自己管理」により投資効果を検証する

８．ロボットの自動化活用事例

（１）．ロボットの活用の実態･･･生産台数と使用台数

（２）．ロボットの最近の活用事例

･ロボットの導入のポイント

（３）．ロボットを導入するための設計検討と実際に導入した設備例

ａ．協働・加工

ｂ．ピッキング

ｃ．バリ取り

ｄ．ドリリング事例

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