• 2018年09月20日(木) 10:30 ~ 17:30

１. 製造業でなぜ非破壊検査・材料評価が必要か？
（１）. 材料の経年劣化の進行
（２）. 新材料、複合材料、接着構造の出現
（３）. 超高信頼性の要求

２. 材料力学・弾性学による応力・変形解析―単純化の問題点
（１）. 均質等方性・無欠陥という単純化
（２）. 材料劣化・損傷は局部的かつ時間依存

３. 金属材料の劣化・損傷と非破壊材料評価
（１）. 劣化損傷のマルチスケール性
（２）. 損傷のスケールと非破壊評価法
（３）. mm台き裂検出からμm台損傷の検出・画像化へ

４. 開口巨視き裂の非破壊検査法
（１）. JIS規格の非破壊検査法
（２）. 内部欠陥検出法
（３）. 劣化・損傷評価法

５. 従来超音波探傷法の概要
（１）. 固体内弾性波の一次元伝搬
（２）. 超音波試験法概要

６. 材料劣化・損傷の非破壊評価法
（１）. 従来超音波法
（２）. 非線形超音波法

７. 非線形超音波法概要
（１）. 連続体に対する非線形超音波（高調波）発生機構
（２）. 接触面（閉口き裂）型欠陥に対する非線形超音波（高調波）発生機構

８. 非線形超音波（高調波）測定法
（１）. 高調波測定装置
（２）. 水浸後方散乱波法
（３）. 水浸局部共振高調波法

９. 材料劣化・損傷の高調波画像化例
（１）. 微小非金属介在物
（２）. 局部共振法による塑性変形の可視化
（３）. 局部共振法による疲労損傷域の可視化
（４）. クリープ損傷
（５）. スポット溶接部
（６）. 薄板溶接部溶込深さ
（７）. 拡散接合界面不健全部（偏析）
（８）. 摩擦圧接部不健全部
（９）. 溶射皮膜不健全部
（１０）. 接着樹脂硬化度
（１１）. 液体水素ロケット模擬燃焼ノズル部隔壁の微小き裂（斜角入射）
（１２）. 局部共振法による液体水素ロケット模擬燃焼ノズル部隔壁の微小き裂の可視化
（１３）. 異種材料溶接部応力腐食割れ（SCC）と SUS鋳鋼材の疲労き裂

日本テクノセンター研修室