〜 運搬効率、つくり過ぎ、リードタイム、在庫、動作、手持ちの「ムダ」とコスト低減策 〜
・製造現場における「ムダ」を徹底的に排除する手法について、演習を交えて学ぶ講座
・製造現場の「ムダ」を排し、コスト低減・製品の品質向上を実現するための特別講座！
「ムダ取り」による効果的なコスト低減策と品質向上への活かし方 〜演習付〜
講師の言葉
製造現場には、7つのムダと呼ばれるコスト増や不良をもたらす罪悪が存在します。普段何気なく仕事をしているとこのようなムダに気付くことなく、ほったらかしにされ当たり前になっています。しかしながら、このような小さなムダの積み重ねが経営を圧迫するような原価や顧客の信頼性を損なう流出不良につながります。
本セミナーでは、このようなムダに一人一人が敏感になって、それをつぶしていくためのムダ取り改善の進め方を、実践的なゲーム形式のグループワークを交えて体得して頂きます。
セミナー詳細
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | 日本テクノセンター研修室 |
| カテゴリー | 品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 | ・業種は問わず、製造現場の管理監督者、職班長・担当の方 |
| 予備知識 | ・特に必要ございません |
| 修得知識 | ・職場に潜むムダを7つの視点から分析し、そのムダを排除することでコスト低減と品質向上をはかる進め方がマスターできます |
| プログラム |
１．ムダがコスト増や品質不良を生む
(１). 製造現場の7つのムダ
(２). ４Ｍ視点でムダの抽出
・ムダを取ることによって生まれる効果（ＱＣＤＳ＋ＰＭ）
２．加工そのもののムダ視点でのコスト低減策
(１). 作業者任せにしない
(２). 設備のボトルネックをなくし流れをつくる
３．不良をつくるムダ視点での品質向上策
(１). ヒューマンエラーをなくす
a. 過失のエラー
b. 故意のエラー
(２). 再発防止策と未然防止策
a. 徹底管理
b. 横展管理
c. 変化点管理
d. リスク管理
e. 自働化
f. 異常管理
４．運搬のムダ視点でのコスト低減
(１). 流れのあるレイアウトを設計する
(２). 運搬効率を上げる
５．つくり過ぎのムダ視点でのコスト低減
(１). つくり過ぎが生まれる背景
(２). コスト増や不良を生むつくり過ぎの罪悪
(３). リードタイムを短縮する
６．在庫のムダ視点でのコスト低減
(１). 押し込み方式がムダを生む
(２). 大ロット、大量生産、安全在庫神話からの脱却
(３). 忘れられがちな在庫管理費
(４). ジャスト・イン・タイム生産
７．作業における動作のムダ視点でのコスト低減
(１). 正味作業を高める
(２). 改善ストーリーを回す
(３). ワークサンプリング演習
a. 現状把握（ムダの抽出）
b. ムダに敏感になる
c. 対策案の立案
d. 効果の確認
８．手待ちのムダ視点でのコスト低減
(１). 人を機械の番人にさせない
(２). 人の仕事と機械の仕事の分離
９．コスト低減と品質向上の実践改善演習【ゲーム形式のグループワーク】
・コスト増や不良が発生する加工を机上で再現し、グループでムダを探し改善を実践し、
効果を確認する
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| キーワード | 品質不良 ４Ｍ ＱＣＤＳ ヒューマンエラー リードタイム 正味作業 ワークサンプリング |
| タグ | 品質管理 |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
日本テクノセンター研修室〒 163-0722 東京都新宿区西新宿２－７－１ 新宿第一生命ビルディング（２２階）- JR「新宿駅」西口から徒歩10分 - 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分 - 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分 電話番号 : 03-5322-5888 FAX : 03-5322-5666 |
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